बांस पेलेट बनाने की मशीन

संक्षिप्त परिचय

TONY बायोमास पेलेटाइज़िंग मिल मध्यम और बड़े विनिर्माण संयंत्रों के लिए विशेष रूप से तैयार की गई है। यह हमारी नई विकसित पर्यावरण-अनुकूल ऊर्जा-बचत उपकरण श्रृंखला से संबंधित है। यह प्रेस पूर्व-विचूर्णित लकड़ी, मक्का डंठल, फसल अवशेष, बांस का आटा, चारा, अनाज का पुआल, चावल की भूसी और इसी तरह के बायोमास कच्चे माल को संपीड़ित ईंधन पेलेट में बदल देता है।

यह बांस पेलेटाइज़िंग इकाई दो-चरणीय गति नियंत्रण अपनाती है। इसमें कम बिजली खपत, सुव्यवस्थित लेआउट, कम परिचालन लागत और लंबी सेवा आयु है।

यह ऊर्ध्वाधर रिंग डाई पेलेटाइज़िंग मिल यूकेलिप्टस, चीड़, सन्टी, पॉपलर, फलदार पेड़ों के टुकड़े, पुआल और बांस को जैव ईंधन उत्पादन के लिए बारीक चूरा में संसाधित करती है। यह एक अभिनव दोहरी-परत ऊर्ध्वाधर रिंग डाई से सुसज्जित है। यह मॉडल घूमने वाले दबाव रोलर और स्थिर डाई के साथ काम करता है, जो इसे विविध दृढ़ लकड़ी प्रजातियों के प्रसंस्करण के लिए अत्यधिक उपयुक्त बनाता है।

कार्य सिद्धांत

फीडिंग और वितरण: सामग्री फीड पोर्ट से लंबवत रूप से प्रवेश करती है और एक घूमने वाले प्लेटन पर गिरती है। प्लेटन का घूमना सामग्री को मोल्ड कैविटी की सतह पर, यानी प्रेस रोलर और मोल्ड के बीच की संपर्क सतह पर, लगातार और समान रूप से वितरित करता है।

संपीड़न मोल्डिंग: प्रेस रोलर शक्ति के अधीन घूमता है, मोल्ड की सतह पर वितरित सामग्री पर दबाव डालता है। सामग्री को प्रेस रोलर और मोल्ड द्वारा मोल्ड कैविटी में निचोड़ा जाता है। इस प्रक्रिया के दौरान, सामग्री उच्च दबाव और उच्च तापमान के अधीन होती है, भौतिक या रासायनिक परिवर्तनों से गुजरती है, धीरे-धीरे एक बेलनाकार ठोस पिंड बनाती है जो लंबा होता जाता है।

कटिंग और निर्वहन: जब बेलनाकार ठोस पिंड एक निश्चित लंबाई तक पहुंच जाता है, तो इसे मोल्ड के चारों ओर समान रूप से वितरित कटरों द्वारा काटा जाता है, जिससे एक विशिष्ट आकार के छर्रे बनते हैं। मोल्ड के चारों ओर बिखरे हुए कण फीड दांतों द्वारा एकत्र किए जाते हैं और निर्वहन पोर्ट पर छोड़े जाते हैं, जहां वे गुरुत्वाकर्षण के प्रभाव में स्वचालित रूप से गिरते हैं, जिससे छर्रे बनाने की प्रक्रिया पूरी होती है।

मुख्य भाग

टोनी की बांस पेलेट मेकिंग मशीन

मुख्य स्पेयर पार्ट्स

पैरामीटर

उपयुक्त कच्चे माल

1. वानिकी-संबंधित कच्चे माल

चूरा: लकड़ी प्रसंस्करण संयंत्रों में बैंड आरी से काटा गया चूरा। इसमें आम तौर पर 15% से कम नमी की मात्रा होती है और यह आकार में एक समान होता है। यह पेलेट प्रसंस्करण के लिए एक अच्छा कच्चा माल है और इसे और अधिक प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है। इसे सीधे बायोमास पेलेट मशीन में डाला जा सकता है।

लकड़ी की छीलन: आमतौर पर फर्नीचर कारखानों में उत्पादित, इन्हें उनके आकार के आधार पर बड़ी और छोटी छीलन में विभाजित किया जा सकता है।

लकड़ी के चिप्स: ये आमतौर पर फर्नीचर प्रसंस्करण से निकलने वाले अवशेष होते हैं।

छाल, अपशिष्ट लकड़ी, और शाखाएँ: लकड़ी प्रसंस्करण और लकड़ी-आधारित पैनल उत्पादन के दौरान उत्पन्न छाल, अपशिष्ट लकड़ी, और शाखाएँ।

लॉग: ताज़ा काटे गए पेड़।

2. कृषि-संबंधित कच्चे माल

फसल अवशेष: विभिन्न प्रकार के फसल अवशेष, जिनमें गेहूँ का भूसा, कपास का भूसा, चावल का भूसा, और मक्के के डंठल शामिल हैं, फसल कटाई के बाद उत्पन्न होते हैं। इन्हें बायोमास पेलेट मशीनों के लिए फीडस्टॉक के रूप में उपयोग किया जा सकता है।

मक्के की कोब: एक प्रकार का फसल अवशेष, इन्हें ऊर्जा स्रोत के रूप में उपयोग किया जा सकता है।

3. अन्य कच्चे माल

पशुधन अपशिष्ट जल: इसमें बड़ी मात्रा में कार्बनिक पदार्थ होते हैं और इसे एकत्र करना आसान होता है। अन्य प्रकार के दहनशील बायोमास: जैसे बांस, गन्ना, अल्फाल्फा, चावल की भूसी, मूंगफली का छिलका, ईएफबी, नारियल का खोल, आदि।

बायोमास पेलेट्स का उपयोग किस लिए किया जाता है?

अनुप्रयोग क्षेत्र

1.ऊर्जा

घरेलू तापन अनुप्रयोग: बायोमास ग्रैन्यूल घरेलू तापन भट्टियों और अंगीठियों के लिए उपयुक्त हैं ताकि कोयले और जलाऊ लकड़ी का स्थान लिया जा सके। ये बेहतर दहन दक्षता के साथ कम प्रदूषण, सुविधाजनक भंडारण और सरल संचालन प्रदान करते हैं।

औद्योगिक बॉयलर ईंधन: ये ग्रैन्यूल औद्योगिक बॉयलरों के लिए प्रमुख ईंधन स्रोत के रूप में कार्य करते हैं। कोयले को बदलने से उद्यमों को सल्फर डाइऑक्साइड, नाइट्रोजन ऑक्साइड और कणिकीय उत्सर्जन कम करने में मदद मिलती है, जिससे स्वच्छ निर्माण साकार होता है और पर्यावरणीय मानक पूरे होते हैं।

विद्युत आपूर्ति: बायोमास ग्रैन्यूल ताप विद्युत संयंत्रों में उपयोगी हैं। कोयला विद्युत से भिन्न, यह नवीकरणीय कार्बन-न्यूट्रल ईंधन कार्बन उत्सर्जन को कम कर सकता है और जीवाश्म ऊर्जा पर निर्भरता घटा सकता है।

2.कृषि और वानिकी

बायोमास अपशिष्ट पुनर्चक्रण: पुआल, लकड़ी की छीलन, धान की भूसी, छाल और अन्य कृषि-वानिकी अवशेषों को मूल्यवान ईंधन ग्रैन्यूल में बदला जा सकता है। यह चक्रीय उपयोग प्रदूषण को कम करता है और वन तथा कृषि संसाधनों का आर्थिक मूल्य बढ़ाता है।

पशुपालन: कुछ बायोमास ग्रैन्यूल बड़े पैमाने के फार्मों में मिश्रित चारे के रूप में काम करते हैं। भंडारण और परिवहन में आसान, ग्रैन्यूलयुक्त चारा पशुओं के स्वस्थ विकास को बढ़ावा देने के लिए संतुलित पोषण प्रदान करता है।

विवरण

अद्वितीय लाभ

अन्य मॉडल पेलेट मशीन

स्ट्रॉ पेलेट मशीन	राइस हस्क पेलेट मशीन	ईएफबी पेलेट मशीन
बगैस पेलेट मशीन	लकड़ी पेलेट मशीन	अल्फाल्फा पेलेट मशीन

विभिन्न आउटपुट के साथ पेलेट मशीन

TYJ551-III-90KW	TYJ551-III-110KW	TYJ551-III-132KW
TYJ760-III-160KW	TYJ760-III-185KW	TYJ760-III-200KW
TYJ860-III-220KW	YJ860-III-250KW	TYJ860-III-280KW

पेलेट मिल रखरखाव दिशानिर्देश

TONY पेलेट मिल फ़ीड, बायोमास ईंधन और जैविक उर्वरक के उत्पादन के लिए आवश्यक उपकरण है। दीर्घकालिक उच्च-भार और उच्च-धूल वाले वातावरण में काम करते हुए, यह घटकों के घिसाव और डाई छिद्र अवरोध के प्रति संवेदनशील होती है। मानकीकृत दैनिक और नियमित रखरखाव विफलता दर को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है, उपकरण की सेवा जीवन को बढ़ा सकता है, रखरखाव लागत को कम कर सकता है, और उत्पादन लाइन के स्थिर और कुशल संचालन को सुनिश्चित कर सकता है। प्रमुख रखरखाव विनिर्देशों का सारांश निम्नलिखित है:

1. संचालन-पूर्व रखरखाव। प्रत्येक स्टार्टअप से पहले, बोल्ट, बेयरिंग, दबाव रोलर और डाई सहित प्रमुख घटकों का निरीक्षण करें ताकि ढीलापन, दरार और विरूपण को बाहर किया जा सके। फ़ीड इनलेट और डाई छिद्रों में कचरा और जमा सामग्री को साफ करें ताकि जाम होने से बचा जा सके। सुनिश्चित करें कि पर्याप्त और साफ स्नेहक तेल हो, इसके लिए स्नेहन प्रणाली की जाँच करें। 1-2 मिनट का नो-लोड परीक्षण संचालन करें, और केवल यह पुष्टि करने के बाद कि ट्रांसमिशन प्रणाली बिना असामान्य शोर या कंपन के सामान्य रूप से काम करती है, औपचारिक फ़ीडिंग शुरू करें।

2. संचालन के दौरान निगरानी। ओवरलोड और ओवर-स्पीड संचालन सख्त वर्जित है। समान फ़ीडिंग बनाए रखें और असमान रूप से नम सामग्री या कठोर विदेशी पदार्थों से बचें ताकि डाई और दबाव रोलर को नुकसान से बचाया जा सके। उपकरण के तापमान, करंट और कंपन की लगातार निगरानी करें। असामान्यता होने पर समस्या निवारण के लिए तुरंत मशीन बंद करें; दोषपूर्ण संचालन वर्जित है। अच्छे ताप अपव्यय और घटकों की लचीली गति सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से सतह की धूल और अवशिष्ट सामग्री को साफ करें।

3. संचालन-पश्चात रखरखाव। शटडाउन के बाद, सूखने के बाद अवरोध को रोकने के लिए डाई छिद्रों से अवशिष्ट सामग्री को अच्छी तरह साफ करें। दबाव रोलर, मुख्य शाफ्ट और जंजीरों पर तेल के दाग और जमाव को साफ करें, और ट्रांसमिशन घिसाव को कम करने के लिए बेल्ट और जंजीरों की कसावट को उचित रूप से समायोजित करें। बिजली काट दें, सर्किट और स्विच की जाँच करें, और बाद के ओवरहाल संदर्भ के लिए उपकरण संचालन और रखरखाव की स्थितियों को सच्चाई से रिकॉर्ड करें।

4. नियमित गहन रखरखाव। साप्ताहिक रूप से तेल पाइपलाइनों को साफ करें और खराब स्नेहक तेल बदलें, और समान ग्रैन्युलेशन के लिए दबाव रोलर अंतराल समायोजित करें। मासिक रूप से बेयरिंग और तेल सील जैसे कमजोर हिस्सों का निरीक्षण करें, घिसे या पुराने सहायक उपकरण बदलें, और ढीले बोल्ट कसें। व्यापक वार्षिक ओवरहाल करें ताकि मुख्य संरचनाओं को साफ किया जा सके, मोटर और हाइड्रोलिक प्रणालियों का निरीक्षण किया जा सके, और पूर्ण उपकरण प्रदर्शन बहाल करने के लिए घिसी डाई, सील और सभी स्नेहक बदले जा सकें।

5. सुरक्षित संचालन निषेध। सुरक्षा दुर्घटनाओं से बचने के लिए संचालन के दौरान उपकरण का कवर न खोलें या मैन्युअल रूप से कचरा साफ न करें। कभी भी घटिया स्नेहक तेल का उपयोग न करें या विभिन्न तेल प्रकारों को मिलाएँ नहीं। दीर्घकालिक शटडाउन के लिए, आंतरिक सामग्री खाली करें, धातु भागों पर जंग-रोधी उपचार करें, और उपकरण को सूखी और हवादार जगह में संग्रहीत करें। सख्त रखरखाव कार्यान्वयन उपकरण प्रदर्शन को स्थिर करता है और कुशल उत्पादन सुनिश्चित करता है।

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