बायोमास पेलेट बनाने की मशीन

संक्षिप्त परिचय

बायोमास पेलेट मिल एक विशेष मोल्डिंग उपकरण है जो उच्च दबाव वाले गर्म एक्सट्रूज़न का उपयोग करके लकड़ी का बुरादा, पुआल और नटखोल जैसे कृषि और वानिकी अपशिष्ट को रासायनिक बाइंडर जोड़े बिना उच्च घनत्व वाले बेलनाकार ईंधन पेलेट में दबाता है। यह गर्म करने पर सामग्री के भीतर लिग्निन के नरम होने का उपयोग प्राकृतिक बाइंडर के रूप में करता है, जिससे ढीले, कम घनत्व वाले अपशिष्ट को स्वच्छ ऊर्जा पेलेट में बदल दिया जाता है जिन्हें संग्रहीत करना, परिवहन करना और जलाना आसान होता है। यह बायोमास ऊर्जा परियोजनाओं के लिए मुख्य उपकरण है।

प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी

मुख्य उपकरण बायोमास पेलेट मशीन है

कच्चा माल → कुचलना → पीसना (महीन पाउडर) → छानना और अशुद्धियाँ हटाना → सुखाना (जब नमी की मात्रा मानक से अधिक हो) → बफर साइलो → पेलेटाइज़र → ठंडा करना और छानना → तैयार उत्पाद साइलो → पैकेजिंग और गोदाम में भंडारण। पेलेटाइज़र पूरी उत्पादन लाइन की मुख्य आकार देने वाली मशीन है; योग्य पेलेट का उत्पादन करने के लिए कच्चे माल का उचित संचालन और कच्चे माल की नमी की मात्रा का नियंत्रण आवश्यक है।

मुख्य भाग

टोनी की बायोमास पेलेट मशीन

मुख्य स्पेयर पार्ट्स

पैरामीटर

उपयुक्त कच्चे माल

प्रसंस्करण योग्य कच्चे माल की सूची

1. लकड़ी-आधारित सामग्री: लकड़ी का बुरादा, लकड़ी के छिलके, लकड़ी के चिप्स, पेड़ की जड़ें, बेकार लकड़ी के पैलेट, छाल, बांस पाउडर

2. कृषि अपशिष्ट: गेहूं का पुआल, मक्के के डंठल, चावल की भूसी, मूंगफली के छिलके, कॉफी के छिलके, ताड़ के छिलके (PKS), खाली ताड़ फल गुच्छ (EFB), गन्ने का बगैस, कपास के डंठल, सूरजमुखी बीज के छिलके

3. अन्य: मशरूम अवशेष, बगीचे की छंटाई का कचरा

नोट: प्रसंस्करण से पहले रेत, बजरी और धातु को हटाया जाना चाहिए; नमी की मात्रा 10-18% के बीच नियंत्रित होनी चाहिए। बहुत सूखा होने पर आकार देना कठिन होगा; बहुत गीला होने पर मोल्ड के छेद बंद हो जाएंगे और कण ढीले हो जाएंगे।

अनुप्रयोग क्षेत्र

1. घरेलू ठोस ईंधन: पेलेट ईंधन में उच्च उपयोग दर, सुविधाजनक भंडारण और उपयोग होता है, और यह स्वच्छ व सुरक्षित है, घरेलू तापन के लिए उपयुक्त है।

2. औद्योगिक बॉयलरों के लिए मुख्य ठोस ईंधन: यह कच्चे कोयले, भारी तेल और प्राकृतिक गैस की जगह ले सकता है, जिससे वायु प्रदूषण कम होता है। 10,000 टन बायोमास ईंधन जलाने से 7,000 टन मानक कोयले की जगह ली जा सकती है, जिससे सल्फर डाइऑक्साइड उत्सर्जन 165 टन, कालिख उत्सर्जन 80 टन और कार्बन डाइऑक्साइड उत्सर्जन 14,400 टन कम होता है।

3. ताप विद्युत उत्पादन: ईंधन का ऊष्मीय मान 3400-6000 किलोकैलोरी तक पहुंच सकता है।

संक्षेप में, बायोमास पेलेट ईंधन की विशेषताएं “पर्यावरण के अनुकूल,” “ऊर्जा-बचत,” “नवीकरणीय,” और “शून्य-कार्बन उत्सर्जन” हैं। बायोमास ईंधन सर्वोत्तम नवीकरणीय ऊर्जा स्रोतों में से एक है। लागत, ऊर्जा बचत और पर्यावरण संरक्षण के दृष्टिकोण से कोयले की जगह बायोमास ईंधन का उपयोग कोयले की तुलना में बेहतर विकल्प है।

विवरण

1. भारी-शुल्क दोहरी-लोगो HUIXIN-TONY गियरबॉक्स

मजबूत शाफ्ट और बड़े आकार के मोटे गियर के साथ कस्टम गियरबॉक्स, लंबे समय तक भारी भार पेलेट प्रसंस्करण के लिए मजबूत प्रदर्शन प्रदान करता है।

2. जंग-रोधी 304SS मुख्य घटक

फीड पोर्ट, डिस्चार्ज हाउसिंग, डस्ट हुड, लिफ्टिंग और कटिंग चाकू 304 स्टेनलेस स्टील से बने हैं। पेलेटाइजिंग के दौरान भाप जंग का विरोध करते हैं ताकि रखरखाव और प्रतिस्थापन लागत कम हो।

3. अंडर-माउंट HUIXIN हार्ड-टूथ-सरफेस रिड्यूसर

बढ़े हुए टॉर्क और विश्वसनीय शक्ति के लिए डिस्चार्ज शेल के नीचे स्थित, यांत्रिक क्षति और डाउनटाइम को कम करता है।

4. उच्च-शक्ति चाप-आकार 304 SS डिस्चार्ज शेल

वेल्डिंग तनाव के कारण होने वाली दरार से बचें। मानव-सुरक्षित चाप डिज़ाइन उत्कृष्ट तन्य प्रदर्शन के साथ ऑपरेटर की चोटों को रोकता है।

5. अनुकूलित निचली-सेट रोटरी-सपोर्ट संरचना

रोटरी भागों को गर्म भाप जंग से दूर रखें, आंतरिक स्टील-बॉल जंग और समय से पहले विफलता सहित पारंपरिक खामियों से छुटकारा पाएं।

6. भारी-गेज ताप-रोधी उठाने वाला चाकू

मोटा किया गया स्टेनलेस-स्टील चाकू उच्च-तापमान भाप वातावरण को संभालता है, पेलेट चैंबर के अंदर कच्चे माल के जमाव को रोकता है ताकि लगातार फीडिंग हो सके।

7. उपयोगकर्ता-समायोज्य आंतरिक कटर

विभिन्न लंबाई के पेलेट बनाने के लिए कटर के विस्तार को शीघ्रता से समायोजित करें। ऑन-साइट ट्यूनिंग के लिए किसी जटिल औज़ार की आवश्यकता नहीं है।

अद्वितीय लाभ

1. रिंग डाई: उच्च-मिश्र धातु इस्पात डाई; डाई छिद्र का संपीड़न अनुपात कणों की कठोरता और घनत्व निर्धारित करता है; यह एक मुख्य घिसावट वाला घटक है।

2. दबाव रोलर असेंबली: घिसाव-प्रतिरोधी दबाव रोलर, सामग्री को बाहर निकालते हुए, समायोज्य अंतराल के साथ (सामान्य अंतराल 0.1-0.3mm)।

3. रिड्यूसर: ऊर्ध्वाधर रिंग डाई उच्च टॉर्क संचारित करने के लिए भारी-शुल्क गियर रिड्यूसर का उपयोग करती है।

4. फीडिंग सिस्टम: परिवर्तनीय आवृत्ति ऑगर, फ़ीड दर को स्थिर रूप से नियंत्रित करता है।

6. कटर असेंबली: तैयार कणों की लंबाई समायोजित करता है।

7. स्नेहन प्रणाली: स्वचालित उच्च-दबाव स्नेहन निरंतर संचालन सुनिश्चित करता है।