पाम कर्नल छर्रा निर्माण मशीन

संक्षिप्त परिचय

पाम कर्नेल पेलेट मेकिंग मशीन एक मोल्डिंग उपकरण है जो पाम कर्नेल शेल, पाम फाइबर, पाम फिलामेंट्स, पाम फ्रूट शेल, खोखले फल बंडल फाइबर, मूंगफली के छिलके, चावल की भूसी, लकड़ी का बुरादा और पुआल जैसे कृषि और वानिकी अपशिष्ट को कच्चे माल के रूप में उपयोग करके उन्हें उच्च-घनत्व वाले बायोमास ईंधन पेलेट में प्रसंस्कृत करती है। तैयार पेलेट का उपयोग औद्योगिक बॉयलर, बायोमास पावर प्लांट, सीमेंट भट्टियों, सुखाने वाले ओवन और घरेलू हीटिंग में किया जा सकता है, और यह पाम तेल प्रसंस्करण अपशिष्ट के संसाधन उपयोग के लिए एक महत्वपूर्ण उपकरण है।

प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी

मुख्य उपकरण पाम कर्नेल पेलेट मशीन है

पाम कर्नेल शेल, पाम फाइबर और अन्य कच्चे माल आमतौर पर सीधे पेलेटाइज़ नहीं किए जा सकते और इसके लिए एक पूर्ण पेलेटाइज़िंग उत्पादन लाइन की आवश्यकता होती है। एक विशिष्ट प्रक्रिया प्रवाह इस प्रकार है:

1. कच्चे माल का पूर्व-उपचार: पत्थर, धातु और रेत जैसी अशुद्धियों को हटाएं। बड़े पाम शेल, पाम फाइबर और खाली फल गुच्छों को पहले मोटे तौर पर कुचला जाता है।

2. कुचलना: सामग्री की एकरूपता और पेलेटाइज़िंग दर में सुधार के लिए हैमर मिल या ट्विन-शाफ्ट क्रशर का उपयोग करके कच्चे माल को लगभग 3–8 मिमी तक कुचलें।

3. सुखाना और कंडीशनिंग: पाम शेल और पाम फाइबर में नमी की मात्रा अधिक होती है और आमतौर पर इन्हें लगभग 10%–15% तक सुखाने की आवश्यकता होती है। अत्यधिक नमी मोल्ड को बंद कर सकती है, जबकि अपर्याप्त नमी पेलेटाइज़िंग को कठिन बना देती है।

4. पेलेटाइज़िंग: सूखी सामग्री एक फोर्स्ड फीडर के माध्यम से पेलेटिंग चैंबर में प्रवेश करती है और रोलर्स और रिंग डाई द्वारा उच्च दबाव में निकाली जाती है। गर्म होने पर लिग्निन नरम हो जाता है और प्राकृतिक बाइंडर के रूप में कार्य करता है।

5. ठंडा करना और छानना: मोल्ड से निकलते समय पेलेट्स अभी भी गर्म होते हैं और इन्हें काउंटर-करंट कूलर का उपयोग करके ठंडा और आकार दिया जाना चाहिए। फिर, पाउडर और टुकड़ों को हटाने के लिए इन्हें कंपन स्क्रीन से छाना जाता है। अयोग्य सामग्री को आगे पेलेटाइज़िंग के लिए पुनर्चक्रित किया जा सकता है।

6. पैकेजिंग और भंडारण: स्वचालित रूप से तौलने और पैकेजिंग के बाद, तैयार ग्रैन्यूल्स को गोदाम में संग्रहीत किया जाता है। भंडारण के दौरान नमी से बचाव पर ध्यान दिया जाना चाहिए ताकि ग्रैन्यूल्स पानी सोखकर ढीले न हो जाएं।

मुख्य भाग

टोनी की पाम कर्नेल पेलेट मेकिंग मशीन

मुख्य स्पेयर पार्ट्स

पैरामीटर

उपयुक्त कच्चे माल

पाम कर्नेल पेलेट मिल्स विभिन्न पाम ऑयल प्रोसेसिंग उप-उत्पादों तथा कृषि और वानिकी अपशिष्टों को संसाधित कर सकती हैं, जिनमें मुख्य रूप से शामिल हैं:

1. पाम कर्नेल के छिलके, पाम के छिलके

2. पाम फाइबर, पाम सिल्क, खोखले फल के बंडल फाइबर

3. पाम के पत्ते, पाम की शाखाएँ, पाम फल के छिलके

4. मूंगफली के छिलके, चावल की भूसी, नारियल के छिलके

5. लकड़ी के चिप्स, लकड़ी का बुरादा, छीलन, शाखाओं के टुकड़े

6. मक्के के डंठल, गेहूँ का पुआल, चावल का पुआल, और अन्य पुआल-आधारित कच्चे माल।

इनमें से, पाम कर्नेल के छिलकों और पाम फाइबर का कैलोरी मान उच्च होता है, जिससे ये औद्योगिक बॉयलरों और बायोमास बिजली उत्पादन के लिए ईंधन के रूप में उपयुक्त होते हैं; हालाँकि, पुआल, चावल की भूसी और अन्य कच्चे माल के लिए, पीसने के दौरान कण आकार और नमी की मात्रा को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है।

अनुप्रयोग क्षेत्र

1. ऊर्जा और ईंधन क्षेत्र

यह प्राथमिक अनुप्रयोग परिदृश्य है। संसाधित पेलेट ईंधन (जिसे “बायोमास पेलेट ईंधन” कहा जाता है) कोयले और प्राकृतिक गैस की जगह औद्योगिक बॉयलरों (जैसे, खाद्य कारखानों और रासायनिक संयंत्रों में तापन), आवासीय फायरप्लेस (घरेलू तापन के लिए), और बायोमास बिजली संयंत्रों (बिजली उत्पादन और ग्रिड कनेक्शन के लिए) में उपयोग किया जा सकता है।

लाभ: उच्च दहन दक्षता (कैलोरी मान लगभग 4000-4800 किलो कैलोरी/किग्रा, मध्यम गुणवत्ता के कोयले के करीब), कम प्रदूषक उत्सर्जन (सल्फर डाइऑक्साइड उत्सर्जन कोयले की तुलना में केवल दसवां हिस्सा है)।

2. कृषि और पशुधन

जलकृषि बेडिंग: पेलेट्स में मजबूत जल अवशोषण (प्रति किलोग्राम 2-3 किलोग्राम पानी), नरम बनावट होती है, और आमतौर पर मुर्गी घरों, सूअर बाड़ों और पालतू पिंजरों में बेडिंग के रूप में उपयोग किए जाते हैं, जिससे अमोनिया उत्सर्जन कम होता है और पालन पर्यावरण में सुधार होता है।

जैविक उर्वरक कच्चा माल: कुचलने के बाद, पेलेट्स को पशुधन और कुक्कुट की खाद के साथ मिलाकर किण्वन किया जा सकता है ताकि जैविक पेलेट उर्वरक का उत्पादन हो सके, जिसका उपयोग खेतों और बागों में मिट्टी की उर्वरता सुधारने के लिए किया जा सकता है।

विवरण

१. एक टोनी पेलेट मिल सेट के मुख्य घटक चार भागों से मिलकर बनते हैं (मुख्य इकाई, स्वचालित ऑयलर, साइक्लोन विभाजक, और बैग फ़िल्टर)।

२. हुइक्सिन ब्रांड में कस्टम-डिज़ाइन किया गया, बढ़ाया गया गियरबॉक्स है; यह एक प्रसिद्ध ब्रांड है जो अपनी स्थिरता और उच्च क्षमता के लिए जाना जाता है।

३. डिस्चार्ज शेल स्टेनलेस स्टील से बना है, और जंग को रोकने के लिए घूर्णी सहारा नीचे स्थित है।

४. आसान रखरखाव के लिए ३०४ स्टेनलेस स्टील का सुरक्षात्मक कवर रेड्यूसर को समाहित करता है।

५. आंतरिक लिफ्टिंग ब्लेड टिकाऊ स्टेनलेस स्टील से बने हैं और पेलेट की लंबाई के सटीक नियंत्रण के लिए समायोज्य हैं।

अद्वितीय लाभ

1. बाज़ार में उपलब्ध अधिकांश पेलेट मिलें अपने सामग्री-संपर्क कक्षों के लिए साधारण कार्बन स्टील का उपयोग करती हैं। उच्च आर्द्रता, हल्के अम्लीय या लवणीय कच्चे माल के प्रसंस्करण के दौरान, भीतरी दीवारों पर ऑक्सीकरण और जंग लगने की प्रवृत्ति होती है। जंग के कण तैयार उत्पाद में मिल जाते हैं, जिससे उपकरण का कक्ष क्षतिग्रस्त होता है और पेलेट की गुणवत्ता कम होती है।

2. टोनी की नई स्टेनलेस स्टील पेलेट मिल सभी सामग्री-संपर्क क्षेत्रों के लिए 304 स्टेनलेस स्टील का उपयोग करती है, जबकि प्रतिस्पर्धी केवल बाहरी आवरण को पेंट करते हैं और भीतर कार्बन स्टील रखते हैं। कक्ष, फ़ीड सिलेंडर, प्रेशर रोलर कवर और डिस्चार्ज चैनल सभी अखंड स्टेनलेस स्टील हैं, जो नमी और कमजोर अम्लीय संक्षारण के प्रति प्रतिरोधी हैं। उच्च आर्द्रता वाले भूसे, पाम फाइबर और किण्वित सामग्रियों को संभालते समय इसमें जंग लगने और परत छूटने की संभावना कम होती है। भीतरी गुहा को दर्पण-पॉलिश किया गया है, जिससे सामग्री का अवशेष न्यूनतम होता है और गठन कम होता है।

3. मूल हैवी-ड्यूटी ट्रांसमिशन को बनाए रखते हुए, उन्नत सामग्रियाँ उच्च-शक्ति पेलेटिंग और सामग्री स्वच्छता के बीच संतुलन बनाती हैं, जिससे यह ईंधन पेलेट, फ़ीड पेलेट और जैविक उर्वरक पेलेट के उत्पादन के लिए उपयुक्त हो जाती है। यह उद्योग की उस समस्या का समाधान करती है जहाँ जंग और अशुद्धियाँ स्रोत पर ही तैयार उत्पाद को दूषित करती हैं।