संक्षिप्त परिचय
TONY डुअल शाफ्ट हैमर मिल एक हैमर मिल है जिसका उपयोग सामग्री के मोटे, महीन और सूक्ष्म-कुचलने के लिए व्यापक रूप से किया जाता है। पारंपरिक सिंगल-शाफ्ट मिलों की तुलना में, इसके और सामग्री के बीच अधिक कतरनी बल होता है, जो समान मोटर शक्ति की स्थिति में उत्पादन को बहुत बढ़ा सकता है। यह मिल एक नई प्रकार की उच्च-दक्षता वाली कुचलने वाली मशीन है जो बायोमास भूसा, धान का भूसा, लकड़ी और शाखाओं जैसे विभिन्न कृषि अपशिष्टों को आवश्यक आकार की सामग्री में कुचल सकती है। यह पेलेटाइज़र को बेहतर पेलेटिंग प्राप्त करने में भी सहायता कर सकती है।
TONY TFS श्रृंखला डुअल-शाफ्ट उच्च-दक्षता हैमर मिल लकड़ी के चिप्स, लकड़ी का बुरादा, घास, भूसा, मक्का, खरपतवार और सोयाबीन सहित विभिन्न सामग्रियों को बारीक पीसने के लिए आदर्श है। इसकी आंतरिक जल-शीतलन संरचना लंबे समय तक संचालन के दौरान घर्षण के कारण घटकों को होने वाले नुकसान को रोकती है। बायोमास के अलावा, यह सोयाबीन, मक्का और अनाज जैसे पशु आहार, तथा पशु और पोल्ट्री खाद और रसायन जैसी उर्वरक सामग्रियों को भी पीस सकती है। इसका उपयोग मुख्य रूप से लकड़ी मिलों, फ़ीड मिलों, बागानों और जैविक उर्वरक संयंत्रों में किया जाता है।
कार्य सिद्धांत
दोहरी-शाफ्ट संचालन सिद्धांत 1. मुख्य संरचना दोहरी-रोटर प्रणाली: दो समानांतर मुख्य शाफ्ट (समान या भिन्न गति से घूमते हुए) में क्रमबद्ध हथौड़े लगे होते हैं, जो प्रति-घूर्णन या सह-घूर्णन मोड बनाते हैं। क्रशिंग चैंबर डिज़ाइन: आंतरिक चैंबर की दीवार पर घिसाव-प्रतिरोधी लाइनर लगा होता है, और तल में एक समायोज्य स्क्रीन प्लेट (या स्क्रीन प्लेट नहीं) लगी होती है। कुछ मॉडलों में शियर ब्लेड या दांतेदार प्लेटें लगी होती हैं। ड्राइव प्रणाली: दो स्वतंत्र मोटरें बेल्ट या कपलिंग के माध्यम से शक्ति संचारित करती हैं, और एक परिवर्तनीय आवृत्ति गति नियंत्रण उपकरण से सुसज्जित हो सकती हैं। 2. संचालन सिद्धांत फीड इनलेट में प्रवेश करने के बाद, सामग्री पहले दोहरी-रोटर हथौड़ों के उच्च-गति प्रभाव से कुचली जाती है। दो रोटरों के बीच गति अंतर कतरनी बल उत्पन्न करता है, जो सामग्री को और अधिक फाड़ता या काटता है (विशेष रूप से कठोर सामग्री के लिए उपयुक्त)। कुचले हुए कण लाइनर से टकराते और उछलते हैं, और तब तक बार-बार हथौड़ों से प्रहार किए जाते हैं जब तक कि वे स्क्रीन प्लेट के छिद्र से छोटे न हो जाएं, जहां से उन्हें बाहर निकाला जाता है। जो कण मानक के अनुरूप नहीं होते, वे क्रशिंग चक्र जारी रखते हैं। |
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मुख्य भाग
 | फीड बेल्ट कन्वेयर: 1.यह सामग्री को क्रशर में स्थिर और समान रूप से फ़ीड करता है। 2.यह लचीली बेल्ट और गद्देदार रोलर क्रशर के इनलेट और हथौड़ों पर घिसाव को कम करते हैं। 3.वीएफडी स्वचालित फ़ीड गति समायोजन की सुविधा देता है। 4.बेल्ट की चौड़ाई और आकार को अनुकूलित किया जा सकता है। 5.जस्तीकृत स्टील से बना, टोनी कन्वेयर संक्षारण-प्रतिरोधी और टिकाऊ है। |
डुअल शाफ्ट हैमर मिल: 1. डबल-शाफ्ट उच्च-दक्षता क्रशर डबल-शाफ्ट घूमने वाले ब्लेड डिज़ाइन को अपनाता है, जो बड़ी वस्तुओं को जल्दी से छोटे टुकड़ों में कुचल सकता है, जिससे कुचलने की दक्षता में सुधार होता है। 2. व्यापक रूप से लागू: यह क्रशर विभिन्न प्रकार की अपशिष्ट वस्तुओं के लिए उपयुक्त है, जैसे धातु, प्लास्टिक, लकड़ी, आदि, और इसके अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है। 3. पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा बचत: डबल-शाफ्ट उच्च-दक्षता क्रशर एक बंद डिज़ाइन अपनाता है, जो धूल और शोर प्रदूषण को कम करता है, साथ ही कम परिचालन लागत और ऊर्जा बचत और पर्यावरण संरक्षण है। |  |
 | ब्लोअर 1. डुअल शाफ्ट हैमर मिल पर लगा ब्लोअर तीव्र चूषण के माध्यम से औद्योगिक उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न धूल को कार्यक्षेत्र से बाहर निकालता है, जिससे हवा में धूल की सांद्रता प्रभावी रूप से कम हो जाती है और इस प्रकार कार्य वातावरण में सुधार होता है। 2. इसकी उच्च दक्षता न केवल इसके मजबूत सक्शन में दिखती है, बल्कि डिज़ाइन में इसके नवाचार और अनुकूलन में भी दिखती है, जैसे उच्च-दक्षता ब्लेड का उपयोग, बुद्धिमान समायोजन प्रणाली आदि, जिससे धूल हटाने का प्रभाव सुनिश्चित होता है और साथ ही ऊर्जा बचत और खपत में कमी का उद्देश्य प्राप्त होता है। |
साइक्लोन 1. उच्च-दक्षता हैमर मिल में साइक्लोन का मुख्य उद्देश्य गैस और ठोस को अलग करना और एकत्र करना है, विशेष रूप से जब बड़ी मात्रा में धूल युक्त सामग्री का प्रसंस्करण किया जाता है, तो यह धूल के उत्सर्जन को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है और कार्य वातावरण में सुधार कर सकता है। 2. साइक्लोन धूल संग्राहक, जिसे साइक्लोन सेपरेटर भी कहा जाता है, खाद्य और औषधि जैसे औद्योगिक उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और विशेष रूप से मोटे धूल कणों और उच्च धूल सांद्रता वाली सामग्री के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। |  |
 | एयर-लॉक 1.यह बाहरी हवा के प्रवेश को रोकता है। 2.पल्वराइज़र के आउटलेट पर साइक्लोन के नीचे लगा यह एयर लॉक धूल को कम करता है, कार्य परिस्थितियों को बेहतर बनाता है और स्थिर निर्वहन सुनिश्चित करता है। 3.टोनी इसे विश्वसनीय गुणवत्ता के लिए स्वयं अपने कारखाने में बनाता है। 4.स्पेयर पार्ट कोटेशन के लिए टोनी से संपर्क करें। |
जस्तीकृत धूल संग्राहक 1. दूषित वायु धाराएँ फ़िल्टर तत्वों से गुज़रती हैं, और निलंबित धूल के कण फ़िल्टर माध्यम की बाहरी परत और आंतरिक संरचना पर रोके जाते हैं। 2. जड़त्वीय टकराव और अवरोधन प्रभाव: बड़े धूल के कण वायु पथ पर फ़ाइबर नेटवर्क से टकराते हैं और फँसे रह जाते हैं। 3. यह उपकरण उत्पादन प्रक्रियाओं से निकलने वाले महीन ठोस अपशिष्ट को सीमित करता है ताकि वे आसपास की हवा में न भाग सकें। 4. यह निस्पंदन विधि प्रदूषक निर्वहन को सीमित करती है, पर्यावरणीय नियामक मानकों को पूरा करती है और बाहर जाने वाली हवा को शुद्ध करती है। |  |
 | पाइप 1. जब हैमर मिल संचालन में होती है, तो कच्चा माल पीसने वाली गुहा में प्रवाहित होता है। तेज़ी से घूमने वाले हैमर हेड सामग्री को टकराकर चूर्ण कर देते हैं, जिससे भारी मात्रा में धूल के कण उत्पन्न होते हैं। 2. ऋणात्मक सक्शन वायुप्रवाह उत्सर्जन बिंदुओं पर धूल को निकालता है और इन कणों को धूल हटाने वाले उपकरण तक पहुँचाता है। 3. कार्यशाला के भीतर धूल के फैलाव को रोकें, स्वच्छ कार्य वातावरण बनाए रखें और श्रमिकों के शारीरिक स्वास्थ्य की रक्षा करें। 4. धूल से होने वाले यांत्रिक घर्षण को कम करें, जैसे जमा हुई धूल के कारण मोटर और बेयरिंग का अधिक गर्म होना। |
विद्युत नियंत्रण कैबिनेट 1. विद्युत नियंत्रण असेंबली क्रशर के प्रारंभ और रोक क्रियाओं को प्रबंधित करती है, परिचालन मापदंडों पर नज़र रखती है और सुरक्षा के लिए दोष संरक्षण कार्यों को शामिल करती है। 2. शक्ति नियंत्रण: यह मुख्य मोटर और सहायक शक्ति इकाइयों को समायोजित करता है, जिनमें फ़ीड कन्वेयर और धूल हटाने वाले पंखे शामिल हैं। 3. सुरक्षा संरक्षण: अधिभार, लघु परिपथ, फ़ेज़ की कमी या अति-तप्त बेयरिंग का पता लगने पर, सिस्टम स्वचालित रूप से बिजली काट देता है और मोटर क्षति, रोटर अवरोध और शाफ़्ट टूटने को रोकने के लिए चेतावनियाँ भेजता है। ४.स्थिति अवलोकन: विद्युत धारा, कुल परिचालन समय और दोष कोड की वास्तविक समय की रीडिंग नियंत्रण पैनल पर प्रस्तुत की जाती हैं, जिससे कर्मचारी मशीन की परिचालन स्थिति को सहजता से जाँच सकते हैं। |  |
 | निर्वहन बेल्ट कन्वेयर: 1. यह ज़मीन पर पड़े कच्चे माल को क्रशर के आउटलेट से अगले उत्पादन चरणों की ओर ले जाता है। 2. यह निर्वहन बिंदु पर सामग्री के ढेर लगने और जाम होने को रोकता है ताकि क्रशिंग प्रक्रिया स्थिर और उत्पादक रूप से चले। 3. एक वेरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव यूनिट स्थापित है, इसलिए इसकी यात्रा गति को बाद की मशीनरी की आउटपुट आवश्यकता के अनुरूप समायोजित किया जा सकता है। ४.जस्तीकृत स्टील से निर्मित, यह TONY कन्वेयर विश्वसनीय जंग-रोधी क्षमता और लंबी कार्यशील आयु प्रदान करता है। |
स्पेयर पार्ट्स
पैरामीटर
टोनी डुअल शाफ्ट हैमर मिल मॉडल | ||||||
प्रकार | मॉडल | पावर (किलोवाट) | क्षमता (टन/घंटा) | हथौड़ा मात्रा | आकार: लंबाई*चौड़ाई*ऊंचाई (मिमी) | वजन (टन) |
डुअल शाफ्ट | TFS65*75 | 55*2-75*2 | 4-5 | 144 | 3000*1900*1700 | 6.5 |
TFS65*100 | 90*2-110*2 | 5-7 | 192 | 3500*2900*1700 | 7.8 | |
उपयुक्त कच्चे माल
मुख्य लागू कच्चे माल
1. कृषि और बायोमास:
फसल अवशेष (मक्के के डंठल, चावल के डंठल, गेहूं के डंठल), मूंगफली के छिलके, मक्के की कोब, गन्ने की खोई;
अनाज उप-उत्पाद (चावल की भूसी, चोकर, सोयाबीन भोजन), चारा घास, सूखी घास।
2. लकड़ी और वानिकी:
पेड़ की शाखाएं, झाड़ियों की शाखाएं, लकड़ी के टुकड़े, आरा चूरा, लकड़ी की छीलन (चिपर में पूर्व-प्रसंस्करण आवश्यक है)।
3. अन्य:
खाद्य अपशिष्ट (फलों के छिलके, सब्जियों के अवशेष), औषधीय अपशिष्ट (जड़ी-बूटियों की जड़ें), जैविक अपशिष्ट, आदि।
अनुप्रयोग क्षेत्र कौन-कौन से हैं?
लागू परिदृश्य
बायोमास पेलेट संयंत्र: लकड़ी के चिप्स को महीन चूरा (3-8 मिमी) में पीसना ताकि उन्हें पेलेट कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जा सके;
कृत्रिम बोर्ड उद्योग: लकड़ी के चिप्स को रेशेदार चूरा में पीसना ताकि पार्टिकलबोर्ड और फाइबरबोर्ड का उत्पादन किया जा सके;
कागज उद्योग: लकड़ी के चिप्स को लुगदी बनाने के लिए संसाधित करना;
जैविक उर्वरक उत्पादन: लकड़ी के कचरे को पीसना और किण्वन के लिए इसे अन्य कच्चे मालों के साथ मिलाना।
विवरण
अद्वितीय लाभ
1. उच्च पिसाई दक्षता
दोहरे रोटर का तालमेल: सिंगल-शाफ्ट मॉडल की तुलना में, क्रशिंग अनुपात (इनपुट कण आकार / आउटपुट कण आकार) को 1.5-2 गुना तक बढ़ाया जा सकता है, और प्रसंस्करण क्षमता को 30%-50% तक बढ़ाया जा सकता है।
शियर + इम्पैक्ट संयुक्त क्रशिंग: रेशेदार और कठोर सामग्रियों (जैसे रबर और पुआल) पर क्रशिंग प्रभाव सिंगल-शाफ्ट हैमर मिल की तुलना में काफी बेहतर है।
2. व्यापक सामग्री अनुकूलनशीलता
प्रसंस्करण योग्य सामग्री प्रकार:
अत्यधिक कठोर सामग्री: अपशिष्ट टायर, प्लास्टिक, लकड़ी, आदि।
रेशा युक्त सामग्री: पुआल, छाल, चीनी औषधीय सामग्री, आदि।
मिश्रित सामग्री: फर्नीचर स्क्रैप, आदि।
3. नियंत्रणीय तैयार उत्पाद कण आकार
दो रोटरों के बीच गति अंतर, स्क्रीन प्लेट एपर्चर को समायोजित करके, या क्लासिफायर जोड़कर, 1-50mm तक के कण आकार रेंज का सटीक नियंत्रण प्राप्त किया जा सकता है, यहां तक कि अल्ट्रा-फाइन क्रशिंग (100 मेश से ऊपर) भी प्राप्त की जा सकती है।
4. उच्च उपकरण विश्वसनीयता
अतिभार संरक्षण: धातु अशुद्धियों को रोटर को जाम करने से रोकने के लिए एक हाइड्रोलिक या स्प्रिंग-लोडेड ओवर-आयरन सुरक्षा उपकरण स्थापित किया गया है।
अनुकूलित घिसाव-प्रतिरोधी घटक: हथौड़े का सिर उच्च-क्रोमियम मिश्र धातु या टंगस्टन कार्बाइड कोटिंग का उपयोग करता है, जो सिंगल-शाफ्ट मॉडल की तुलना में लाइनर की आयु 20%-30% तक बढ़ाता है।
पेलेट उत्पादन लाइन में
लकड़ी, लकड़ी की पेलेट बनाने का मुख्य कच्चा माल है। उचित लकड़ी पेलेट उत्पादन लाइन कैसे बनाई जाए?
एक ड्रम वुड चिपर पहले कच्ची लकड़ी को 2.5–3.5 सेमी के लकड़ी के चिप्स में काटता है। इसके बाद, एक हैमर मिल चिप्स को 6–12 मिमी बुरादे में पीसता है। कच्ची लकड़ी में आमतौर पर 30–50% नमी होती है, इसलिए अक्सर एक ड्रायर की आवश्यकता होती है। एक ऊर्ध्वाधर रिंग डाई पेलेट मिल सूखे बुरादे को उच्च गुणवत्ता वाली लकड़ी की पेलेट में संपीड़ित करती है। तैयार पेलेट को पैकिंग और भंडारण से पहले ठंडा किया जाता है, जिससे शिपिंग और बिक्री आसान हो जाती है।
यह मानक पेलेट उत्पादन कार्यप्रवाह है। साइट पर सुरक्षा नियमों का पालन करें और स्थिर उत्पादन तथा अच्छी पेलेट गुणवत्ता बनाए रखने के लिए नियमित उपकरण रखरखाव करें।
रखरखाव
1. दैनिक सफाई और निरीक्षण:
प्रत्येक शिफ्ट के बाद मशीन से शेष सामग्री को तुरंत साफ करें ताकि मशीन बॉडी में जमाव, केक बनना और जंग लगना रोका जा सके। ब्लेड और हथौड़ों की घिसावट, ढीलापन या टूट-फूट की जांच करें; किसी भी असामान्यता को तुरंत कसकर या पुर्जों को बदलकर ठीक करें ताकि उपकरण को खराब स्थिति में संचालित करने से बचा जा सके।
2. स्नेहन और रखरखाव:
गियरबॉक्स और बेयरिंग हाउसिंग पर नियमित रूप से विशेष स्नेहक तेल और ग्रीस लगाएं ताकि ड्राइव घटकों का पर्याप्त स्नेहन सुनिश्चित हो सके। यह सूखे घर्षण के कारण अत्यधिक गर्म होने, असामान्य शोर और घटक क्षति को रोकता है। बेयरिंग और गियरबॉक्स के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए पुराने ग्रीस के प्रतिस्थापन कार्यक्रम का सख्ती से पालन करें।
3. विद्युत और नियंत्रण प्रणाली निरीक्षण:
मोटर, वायरिंग, PLC नियंत्रण प्रणाली और ओवरलोड सुरक्षा कार्यों की दैनिक जांच करें। सुनिश्चित करें कि रिवर्स रोटेशन और शटडाउन सुरक्षा तंत्र संवेदनशील और विश्वसनीय हैं, और वायरिंग के पुराने होने या विद्युत रिसाव जैसे सुरक्षा खतरों को समाप्त करें।
4. स्क्रीन और क्लीयरेंस समायोजन:
स्क्रीन की स्थिति का नियमित निरीक्षण करें और क्षतिग्रस्त होने पर तुरंत बदलें। आवश्यक आउटपुट कण आकार के आधार पर काटने वाले तत्वों के बीच क्लीयरेंस को कैलिब्रेट करें ताकि समान क्रशिंग और उच्च उत्पादन दक्षता सुनिश्चित हो सके, साथ ही सामग्री के बंद होने या बैकफ्लो को रोका जा सके।
5. आवधिक व्यापक ओवरहाल:
लंबे समय तक निरंतर संचालन के बाद, मशीन बॉडी बोल्ट, फ्रेम और कटर शाफ्ट का गहन निरीक्षण और कसाव करें। किसी भी विकृत घटक को ठीक करें और उलझे हुए मलबे को साफ करें ताकि उपकरण का संचालन स्थिर रहे और विफलता दर में उल्लेखनीय कमी आए।
ग्राहक केस
टोनी शिपमेंट्स
कंपनी के लाभ
1. गहन तकनीकी विशेषज्ञता: बायोमास उपकरणों में वर्षों की विशेषज्ञता; स्लैगिंग, क्लॉगिंग और कम तापीय दक्षता जैसी उद्योग की समस्याओं को दूर करने वाले समाधान, जो बेहतर ऊर्जा प्रदर्शन प्रदान करते हैं। 2. परिदृश्य-विशिष्ट अनुकूलन: विशिष्ट बायोमास फीडस्टॉक, उत्पादन क्षमता और साइट की स्थितियों के लिए डिज़ाइन किए गए अनुकूलित, एंड-टू-एंड समाधान। 3. सटीक इंजीनियरिंग और टिकाऊपन: उच्च तापमान, घर्षण-प्रतिरोधी तकनीक और कठोर एंड-टू-एंड गुणवत्ता नियंत्रण; असाधारण रूप से कम विफलता दर के साथ 24/7 निरंतर संचालन का समर्थन करता है। 4. ऊर्जा-कुशल और पर्यावरण-अनुकूल: उच्च संसाधन उपयोग और अति-निम्न उत्सर्जन; पर्यावरण नियमों का पूरी तरह से अनुपालन करते हुए ऊर्जा लागत में उल्लेखनीय कमी। 5. सीधी फैक्ट्री आपूर्ति: कोई बिचौलिया नहीं, उत्कृष्ट मूल्य-for-मनी, पर्याप्त उत्पादन क्षमता, और विश्वसनीय, नियंत्रणीय डिलीवरी शेड्यूल। 6. व्यापक, सजग सेवा: साइट मूल्यांकन, स्थापना, कमीशनिंग और रखरखाव को कवर करने वाली वन-स्टॉप सेवा, जिसे आजीवन तकनीकी सहायता का समर्थन प्राप्त है। |  |
