कोको शेल पेलेट मिल

संक्षिप्त परिचय

कोको शेल पेलेट मिल एक विशेष बायोमास पेलेटाइज़िंग उपकरण है जिसे विशेष रूप से कोको शेल की विशेषताओं के लिए विकसित किया गया है: पतला, लचीला, हल्का, रोएँदार और संकुचित करना कठिन। कोको शेल अपेक्षाकृत हल्के होते हैं और उनमें महीन, मुलायम रेशे होते हैं, जिसके कारण साधारण पेलेट मिलों में फीडिंग ब्रिजिंग, ढीले पेलेट और कम उत्पादन जैसी समस्याएँ हो सकती हैं। कोको शेल पेलेट मिल इन समस्याओं का समाधान फीडिंग संरचना को अनुकूलित करके, डाई कम्प्रेशन अनुपात को बारीकी से समायोजित करके और एक लचीली रोलिंग प्रणाली को शामिल करके करती है, ताकि कोको शेल सामग्री की पेलेटाइज़िंग आवश्यकताओं को विशेष रूप से पूरा किया जा सके। यह मिल खाद्य प्रसंस्करण संयंत्रों से निकलने वाले अपशिष्ट कोको शेल और कोको छिलकों को उच्च घनत्व, आसानी से भंडारण योग्य और अत्यधिक उपयोगी बायोमास पेलेट में बैचों में संसाधित कर सकती है। यह उपकरण संचालन में स्थिर, कम ऊर्जा खपत वाला और अत्यधिक अनुकूलनीय है, जो इसे कोको प्रसंस्करण उद्यमों, कृषि और वानिकी ठोस अपशिष्ट पुनर्चक्रण संयंत्रों और बायोमास ईंधन प्रसंस्करण संयंत्रों के लिए आदर्श बनाता है।

कार्य सिद्धांत

कोको शेल पेलेट मिल पूरी तरह से भौतिक, लचीली, उच्च दबाव वाली एक्सट्रूज़न मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करती है, जिसमें पूरे समय किसी चिपकने वाले पदार्थ की आवश्यकता नहीं होती। साधारण कुचलने और नमी अनुकूलन के बाद, कोको शेल कच्चे माल को पेलेट मिल के फॉर्मिंग चैंबर में डाला जाता है। उपकरण हल्के कोको शेल फाइबर को व्यवस्थित करने, संकुचित करने और बहुलकीकृत करने के लिए बहु-चरणीय, समान गति वाली रोलिंग संरचना का उपयोग करता है। कोको शेल के अंतर्निहित बुने हुए फाइबर और लिग्निन गुणों का उपयोग करते हुए, सामग्री उच्च दबाव वाले घर्षण के तहत ठोस होकर आकार लेती है। सामग्री को सटीक डाई छिद्रों के माध्यम से समान रूप से बाहर निकाला जाता है, कटर द्वारा स्वचालित रूप से लंबाई में काटा जाता है, और ठंडा करके सघन, नियमित कोको शेल पेलेट बनाए जाते हैं। पूरी प्रक्रिया स्वचालित है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च फॉर्मिंग दर और शून्य सामग्री अपशिष्ट होता है।

मुख्य भाग

टोनी काकोको शेल पेलेट मिल

मुख्य स्पेयर पार्ट्स

पैरामीटर

उपयुक्त कच्चे माल

कोको शेल पेलेट मिल को विभिन्न अपशिष्ट कोको शेल, कोको पील और कोको प्रसंस्करण स्क्रैप को संसाधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह हल्के, रोमिल बायोमास कच्चे माल जैसे चावल की भूसी, मूंगफली के छिलके, बारीक कटे भूसे, लकड़ी का बुरादा और फलों के छिलकों के साथ भी संगत है। 12%–20% कच्चे माल की नमी सामग्री सीधे उत्पादन के लिए पर्याप्त है; सामग्री का पूर्व-उपचार सरल है, और पेलेटाइज़िंग से पहले गहरे कुचलने की आवश्यकता नहीं होती है।

अनुप्रयोग क्षेत्र

कोकोआ शेल पेलेट मिल कोकोआ शेल पेलेट्स का उत्पादन करती है जो बिना धुएं के जलते हैं, जिनका कैलोरी मान स्थिर होता है, और जिन्हें स्वच्छ बायोमास ईंधन माना जाता है। इन पेलेट्स का उपयोग औद्योगिक बॉयलर हीटिंग, कारखाना हीटिंग और बायोमास ताप ऊर्जा उपयोग के लिए किया जा सकता है। कोकोआ शेल पेलेट्स का उपयोग बागवानी जैविक सब्सट्रेट्स और जैविक उर्वरक योजक के रूप में भी किया जा सकता है, जिससे अपशिष्ट का हरित पुनर्चक्रण साकार होता है। साथ ही, ये कोकोआ प्रसंस्करण संयंत्रों में जमा फलों के छिलकों और खोलों, अपशिष्ट प्रदूषण और उच्च प्रसंस्करण लागत की समस्याओं का पूर्ण समाधान करते हैं, जिससे कृषि, वानिकी और खाद्य अपशिष्ट का संसाधन-आधारित पुनर्चक्रण प्रभावी रूप से साकार होता है।

विवरण

1. HUIXIN गियरबॉक्स: भारी-भरकम HUIXIN गियरबॉक्स तेलयुक्त कोको शेल कणों के परिवर्तनशील निष्कर्षण प्रतिरोध का सामना करने के लिए अनुकूली टॉर्क प्रदान करता है।

2. घूर्णन ब्रैकेट: प्रबलित घूर्णन ब्रैकेट असमान दानेदार कोको शेल फीडिंग के कारण होने वाले कंपन को दबाता है।

3. रेड्यूसर: सटीक रूप से मिलान किया गया रेड्यूसर तैलीय शेल सामग्री के साथ दीर्घकालिक संचालन के दौरान स्थिर शक्ति संचरण की गारंटी देता है।

4. 304 स्टेनलेस स्टील डस्ट कवर: 304 स्टेनलेस स्टील डस्ट हाउसिंग तेल के चिपकने, महीन धूल के घर्षण और हल्के संक्षारण का प्रतिरोध करती है।

5. आंतरिक उठाने वाला चाकू: अंतर्निहित आंतरिक उठाने वाला चाकू दबे हुए शेल के ढेर को तोड़ता है और पेलेटाइज़िंग कैविटी के अंदर चिपचिपी सामग्री के ब्रिजिंग को रोकता है।

6. समायोज्य ब्लेड: समायोज्य ब्लेड विशेष रूप से महीन कोको शेल कणों के लिए फीड की मोटाई नियंत्रित करते हैं ताकि स्थिर थ्रूपुट बना रहे।

अद्वितीय लाभ

1. मिल असेंबली: साधारण लकड़ी की सामग्री के बजाय तैलीय कोको शेल के लिए अनुकूलित, एंटी-स्टिक और घिसाव-प्रतिरोधी उपचार के साथ संशोधित रिंग डाई और रोलर सेट।

2. हुइक्सिन गियरबॉक्स: उत्कृष्ट ताप अपव्यय वाला प्रबलित हुइक्सिन भारी-ड्यूटी गियरबॉक्स, निरंतर कोको छिलका उत्पादन के दौरान टॉर्क उतार-चढ़ाव के प्रति स्थिर।

3. स्टेनलेस डस्ट कवर: पेंट किए गए कार्बन स्टील के बजाय एकीकृत 304 स्टेनलेस डस्ट शील्ड, जिस पर चिपचिपा कोको छिलका पाउडर आसानी से नहीं चिपकता।

4. निचला फीडिंग रेड्यूसर: अनुकूलित अंडर-फीड रेड्यूसर कोको छिलका कणों को फीड इनलेट पर दबकर चिपकने से रोकता है।

5. कूलिंग सिस्टम: दिशात्मक परिसंचारी वायु शीतलन अवशिष्ट ऊष्मा और सतह की चर्बी की चिपचिपाहट को हटाता है, तथा पेलेट टूटने और चिपकने की दर को कम करता है।