संक्षिप्त परिचय
टोनी ब्रांड १२.५–१५ टन प्रति घंटा गीले भूसे पेलेट लाइन गीले भूसे और अन्य कृषि बायोमास कचरे को बायोमास पेलेट में बदलती है। भूसे के पेलेट दो कार्य करते हैं। ईंधन के रूप में, वे बिजली संयंत्र बॉयलर, औद्योगिक बॉयलर और घरेलू तापन के लिए उपयुक्त हैं। उनका कैलोरी मान कोयले के करीब होता है, जिसमें कम लागत और कम प्रदूषण वाला दहन होता है, जिससे वे पर्यावरण के अनुकूल ईंधन बनते हैं। जब पशु आहार के रूप में उपयोग किए जाते हैं, तो भूसे पेलेट मिल द्वारा बनाए गए पेलेट फसल अवशेषों का पूरा उपयोग करते हैं, चारा खर्च कम करते हैं और भूसे के कचरे के निपटान की समस्या का समाधान करते हैं। | ![]() |

१. उत्पादन: १२.५–१५ मीट्रिक टन प्रति घंटा
२. कच्चा माल: नम भूसे की किस्में जैसे गीला मक्का डंठल, नम गेहूँ डंठल, गीला कपास डंठल, नम अलसी डंठल, गीला चुकंदर डंठल और अन्य कृषि भूसे संसाधन
३. सामग्री की नमी: लगभग ३०–३५%
४. उपयोग का दायरा: पेलेट बनाने की प्रक्रिया के लिए योग्य कई बायोमास कच्चे माल। लक्षित ग्राहक: नई ऊर्जा उद्यम, कृषि सामूहिक और स्थानीय छोटे ग्रामीण प्रसंस्करणकर्ता जिनके पास नम भूसे और खेत के अवशेष सामग्री की स्थिर आपूर्ति है।
५. अंतिम पेलेट बिक्री गंतव्य: प्रमुख बिजली उत्पादन संयंत्र, ग्रामीण और उपनगरीय घरेलू तापन व्यवस्था, ग्रामीण कारखानों के लिए तापन उपकरण, स्थानीय विनिर्माण तापीय दहन परियोजनाएँ, गाँव के स्कूलों और सामुदायिक केंद्रों की तापन अवसंरचना, छोटे ग्रामीण व्यवसायों के बॉयलर घर, ग्रामीण शिक्षा स्थलों की कैफेटेरिया सुविधाएँ, प्रजनन फार्म और चारा प्रसंस्करण कारखाने।

प्रसंस्करण प्रक्रिया
यह पेलेट लाइन ३०-३५% नमी वाले गीले भूसे को लगभग छह प्रक्रियाओं का उपयोग करके ६-८ मिमी पेलेट में परिवर्तित करेगी।
इसमें मुख्य रूप से शामिल हैं: १. पीसने की प्रक्रिया → २. बारीक कुचलने की प्रक्रिया → ३. सुखाने की प्रक्रिया → ४. पेलेट बनाने की प्रक्रिया → ५. ठंडा करने की प्रक्रिया → ६. पैकिंग की प्रक्रिया, कुल छह प्रक्रियाएँ जैसा ऊपर बताया गया है।
इसमें मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण और मशीनें इस प्रकार शामिल हैं:
1. गीले भूसे की गांठों φ ≤2.2m को 60-70mm गीले भूसे के टुकड़ों में पीसने के लिए TONY स्ट्रॉ कटर का उपयोग करें।
2. 60-70mm गीले भूसे के टुकड़ों को 8-14mm गीले भूसे की धूल में कुचलने के लिए TONY प्रभावी हैमर मिल का उपयोग करें।
3. 30-35% गीले भूसे की धूल को 10-15% सूखी भूसे की धूल में सुखाने के लिए TONY रोटरी ड्रम ड्रायर का उपयोग करें
4. φ6-8mm के पेलेट बनाने के लिए TONY वर्टिकल रिंग डाई पेलेट मशीन का उपयोग करें।
5. पेलेट को 80-90℃ से 20-30℃ तक ठंडा करने के लिए TONY गैल्वेनाइज्ड पेलेट कूलर का उपयोग करें।
6. पेलेट को 1 टन/बैग में पैक करने के लिए TONY टन पैकिंग मशीन का उपयोग करें।
अधिक विशिष्टताओं और मूल्य प्रस्तावों को प्राप्त करने के लिए टोनी से संपर्क करें।
आप अधिक विस्तृत जानकारी और कोटेशन प्राप्त करने के लिए TONY से संपर्क कर सकते हैं।

मुख्य मशीन सूची
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क्षमता :12.5-15T/H | ||||||||
मुख्य मशीन | स्ट्रॉ कटर | रोटरी ड्रम ड्रायर | पेलेट मशीन | टन पैकिंग मशीन | सभी बेल्ट कन्वेयर | विद्युत कैबिनेट | ||
मॉडल | TPX2500 | TFD85-220 | THGD2.2-24 | TYJ760-III-160 | TCN-10 | TBD | टीएसपी श्रृंखला | टीडीडी |
मात्रा | 3 | 2 | 2 | 5 | 1 | 1 | 9 | 14 |
विस्तृत डिज़ाइन मशीन
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स्ट्रॉ कटर | प्रभावी हथौड़ा मिल | रोटरी ड्रम ड्रायर | |
1. गीले भूसे की गांठों को जिनका व्यास ≤2.2 मीटर है, 60-70 मिमी के गीले भूसे के टुकड़ों में पीसना 2. मॉडल: TPX2500-110kw*3 सेट 3. क्षमता: 4-5 टन/घंटा/सेट | 1. 60-70 मिमी के गीले भूसे के टुकड़ों को 8-14 मिमी के गीले भूसे की धूल में कुचलना। 2. मॉडल: TFD85-220-220KW*2 सेट 3. क्षमता: 7-8 टन/घंटा/सेट | 1. 30-35% भूसे की धूल को 10-15% भूसे की धूल में सुखाना 2. मॉडल: THGD2.2-24*2 सेट 3. क्षमता: 7-8 टन/घंटा/सेट | 1. पेलेट मशीन से पहले भूसे की धूल का भंडारण करना; पेलेट मशीन में प्रवेश करने वाली भूसे की धूल की गति को समायोजित करना 2. मॉडल: TLC-15*1 सेट 3.क्षमता: 12.5-15 टन/घंटा/सेट |
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वर्टिकल रिंग डाई पेलेट मशीन | जस्तीकृत छर्रा कूलर | टन पैकिंग मशीन | बेल्ट कन्वेयर |
1. भूसे की धूल को 6-8 मिमी बायोमास पेलेट में दबाने के लिए 2. मॉडल: TYJ760-III-160KW*5 सेट 3. क्षमता: 2.5-3 टन/घंटा/सेट 4.नया 304SS प्रकार | 1. पेलेट को 80-90℃ से 20-30℃ तक ठंडा करने के लिए 2. मॉडल: TCN-10*1 सेट 3. क्षमता: 12.5-15 टन/घंटा | 1. पेलेट को 1 टन/बैग में पैक करने के लिए। 2. मॉडल: TBD*1 सेट 3. क्षमता: 12.5-15 टन/घंटा | 1. भूसे के टुकड़े, भूसे की धूल, पेलेट परिवहन करने के लिए। 2.चौड़ाई: 80सेमी*9सेट 3. क्षमता: पूरी लाइन के साथ डिज़ाइन किया गया |
विस्तृत व्याख्या
यह पेलेट उत्पादन प्रणाली गीले पुआल (30–35 प्रतिशत नमी) को लगभग छह प्रसंस्करण चरणों के माध्यम से 6–8 मिमी तैयार पेलेट में परिवर्तित करने के लिए डिज़ाइन की गई है। जैसा कि नीचे सूचीबद्ध है, टोनी पूर्ण पेलेट उत्पादन लाइन के लिए आवश्यक सभी मशीनरी और आवश्यक स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति करता है। आप इस गीले पुआल प्रसंस्करण लाइन के लिए अतिरिक्त विवरण और औपचारिक कोटेशन शीट के लिए हमारी टीम से भी संपर्क कर सकते हैं।






बायोमास पेलेट्स- -हरित स्वच्छ ऊर्जा

1.नवीकरणीय ऊर्जा
पुआल हरी वनस्पति के अंतर्गत आता है और इसे नवीकरणीय ऊर्जा संसाधन माना जाता है। पौधे प्रकाश संश्लेषण के माध्यम से सौर ऊर्जा को ग्रहण करते हैं और कार्बन डाइऑक्साइड तथा जल को बायोमास में बदल देते हैं। दहन के दौरान पुआल CO₂ और जलवाष्प छोड़ता है। सूर्य के प्रकाश की उपलब्धता के साथ बायोमास लगातार पुनर्जीवित होता रहता है। सैद्धांतिक रूप से बायोमास ऊर्जा शुद्ध-शून्य कार्बन उत्सर्जन प्राप्त कर सकती है और जलवायु नियंत्रण में बहुत सहायता कर सकती है। पुआल और धान की भूसी सहित बायोमास कच्चे माल को उच्च घनत्व और उच्च ऊष्मा वाले पेलेट ईंधन में बनाया जा सकता है, जो कोयले और पेट्रोलियम जैसे जीवाश्म ईंधन के विकल्प के रूप में काम करते हैं। ऐसे पेलेट को विश्व स्तर पर स्वच्छ ऊर्जा के रूप में व्यापक रूप से स्वीकार किया जाता है। बायोमास ईंधन में अत्यंत कम सल्फर स्तर होता है, जो कोयले के एक-दसवें हिस्से से भी कम है, जिससे SO₂ का उत्पादन सीमित होता है। यह एक प्राकृतिक, अंतहीन रूप से पुनःपूर्ति योग्य ऊर्जा संसाधन है जो राष्ट्रीय सतत विकास रोडमैप के अनुरूप है।
2.कम-प्रदूषण ईंधन
मुख्य रूप से पुआल से उत्पादित पेलेट कम-उत्सर्जन दहन प्रदान करते हैं। लियाओनिंग बॉयलर उत्पाद प्रदर्शन एवं गुणवत्ता पर्यवेक्षण निरीक्षण स्टेशन के परीक्षण आंकड़ों से पता चलता है कि ईंधन में राख की मात्रा 7.99% और सल्फर की मात्रा 0.07% है, जबकि दहनशील वाष्पशील पदार्थ 83.61% तक पहुंचता है। समान श्रेणी के कम-कैलोरी कोयले की तुलना में इसका राख मान 70% कम हो जाता है, और सल्फर की मात्रा 1% कम-सल्फर कोयले की तुलना में लगभग 90% घट जाती है। पुआल पेलेट के बॉयलर दहन परीक्षणों में SO₂ उत्सर्जन केवल 32 mg/m³ और धुआं कणिका पदार्थ 50 mg/m³ से कम दिखता है। इसके अलावा, पुआल ईंधन में कोयले की तुलना में 3–4 गुना अधिक ऑक्सीजन और कम भारी हाइड्रोकार्बन होते हैं। यह पूर्ण दहन का समर्थन करता है, जिससे फ्लू गैस की कालिमा रिंगेलमैन स्केल ग्रेड 1 के अंतर्गत रहती है।
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