संक्षिप्त परिचय
TONY उच्च-दक्षता हैमर मिल एक बहुमुखी कुचलने वाली मशीन है। यह उच्च गति से घूमने वाले हथौड़ों की सहायता से सामग्री को छोटे कणों में तोड़ती है, और अपने मजबूत निर्माण, अनुकूलनशीलता और लागत-प्रभावशीलता के कारण कृषि, बायोमास ऊर्जा, खनन और अपशिष्ट पुनर्चक्रण में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। यह प्रभाव, अपरूपण और पीसने वाली शक्तियों के माध्यम से काम करती है, जिससे यह भंगुर, रेशेदार और मध्यम-कठोर सामग्रियों के लिए आदर्श बन जाती है।
इस मिल में उच्च दक्षता, स्थिर संचालन, आसान उपयोग, कम शोर और कम ऊर्जा खपत की विशेषताएँ हैं। सुरक्षित और सामान्य संचालन सुनिश्चित करने के लिए, बेयरिंग के अधिक गर्म होने और मोटर के क्षतिग्रस्त होने से बचाने हेतु लंबे समय तक निरंतर संचालन से बचें, और इसे अच्छी तरह हवादार, सूखे और साफ-सुथरे स्थान पर रखें।
कार्य सिद्धांत
उच्च-दक्षता हैमर मिल एक उच्च-गति प्रभाव-अपरूपण संदलनक है। इसका उच्च गति से घूमने वाला रोटर हथौड़ों और ब्लेडों को चलाता है जो प्रभाव, अपरूपण और पिसाई के माध्यम से सामग्री को महीन कणों में तोड़ते हैं।
सामग्रियाँ इनलेट के माध्यम से संदलन कक्ष में प्रवेश करती हैं: वे पहले उच्च गति वाले हथौड़े के प्रहारों से टुकड़े-टुकड़े होती हैं, फिर आगे टूटने के लिए आंतरिक अस्तरों से टकराकर फेंकी जाती हैं, जबकि कणों के बीच टकराव भी कण आकार घटाने में सहायता करता है।
इकाई के निचले भाग में एक समायोज्य स्क्रीन लगी होती है। आकार की आवश्यकता पूरी करने वाले कण इससे गुजरते हैं और आउटलेट से बाहर निकलते हैं, जबकि अधिक आकार वाली सामग्री कक्ष में रहती है और योग्य होने तक हथौड़े से पीटी जाती रहती है। विभिन्न छिद्रों वाली स्क्रीनों को बदलकर निर्गत कण आकार को लचीले ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है।
मोटर से संचालित, रोटर उच्च गति से चलता है। सुसंहत संरचना और उच्च संदलन दक्षता के साथ, यह मशीन लकड़ी, प्लास्टिक, पुआल और विभिन्न औद्योगिक कतरनों जैसी भंगुर या मध्यम दृढ़ सामग्रियों के महीन चूर्णन के लिए उपयुक्त है। इसे निरंतर भरण के लिए कन्वेयरों के साथ जोड़ा जा सकता है ताकि उत्पादन प्रक्रिया सुचारू रहे।
संदलन कक्ष में प्रवेश करने वाली बाहरी वस्तुओं से होने वाले नुकसान को रोकने के लिए सुरक्षात्मक उपकरण लगाए गए हैं। यह प्रभाव-आधारित चूर्णक पूर्व-संदलित सामग्रियों को और अधिक परिष्कृत करता है ताकि दानेदारीकरण, चूर्ण निर्माण और बायोमास ईंधन उत्पादन की आवश्यकताएँ पूरी हों। यह अत्यधिक बड़ी वस्तुओं या भारी धातु की वस्तुओं को सीधे संदलित करने के लिए उपयुक्त नहीं है, जिससे हथौड़ों में गंभीर घिसाव या उपकरण विफलता होगी।
मिल के मुख्य भाग
 | सामग्रियों को बाहर निकालने और धूल एकत्र करने के लिए। 1.टोनी चक्रवात विभाजक केन्द्रापसारक पृथक्करण सिद्धांत का उपयोग करता है। धूल युक्त हवा इसके कोष्ठ में प्रवेश करती है; ठोस कण घूमते हुए नीचे जाकर आधार पर एकत्र होते हैं, जबकि स्वच्छ हवा ऊपर से बाहर निकलती है। 2.प्रभावी धूल संग्रहण कार्यशाला को स्वच्छ और सुरक्षित रखने में मदद करता है, हवा में फैले प्रदूषण को कम करता है, और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता की रक्षा करता है। 3.यह एकीकृत कार्यप्रदर्शन उन औद्योगिक प्रणालियों का समर्थन करता है जिन्हें सामग्री पुनर्प्राप्ति और धूल नियंत्रण दोनों की आवश्यकता होती है। |
सामग्रियों को 3-5 मिमी लकड़ी के बुरादे में क्रश करने के लिए। 1.टोनी उच्च-दक्षता हैमर मिल कच्चे माल को ३–५ मिमी लकड़ी के बुरादे में बदल देती है। २. यह कच्चे माल, योजकों और दानेदार सामग्रियों को लक्ष्य कण आकार तक पीसता है ताकि आगे की पेलेटाइजिंग प्रक्रिया निर्बाध हो। ३. यह भारी-कार्यक्षम क्रशर संकुचित अभिन्यास, लंबी सेवा आयु, उत्कृष्ट पिसाई परिणाम, कम विद्युत खपत और कम शोर से युक्त है। |  |
 | चूरा को ड्रायर में ले जाने में मदद करने के लिए। 1.हैमर मिल के साथ संयोजित, यह ब्लोअर पिसाई के दौरान उत्पन्न धूल को चूसकर हटाने के लिए शक्तिशाली चूषण उत्पन्न करता है। 2.यह धूल को संग्राहकों या फ़िल्टरों की ओर ले जाने के लिए ऋणात्मक दबाव बनाता है, जिससे हवा में मौजूद धूल कम होती है और स्थल की स्थितियाँ बेहतर होती हैं। 3.यह संचालकों को धूल के जोखिमों से बचाता है, कार्य क्षेत्र को सुरक्षित रखता है, और उपकरणों पर धूल जमने से रोकता है। |
सामग्रियों को बाहर निकालने और धूल एकत्र करने के लिए। 1.टोनी चक्रवात केन्द्रापसारक पृथक्करण के माध्यम से कार्य करता है। धूल से भरी हवा कक्ष में प्रवेश करती है; केन्द्रापसारक बल ठोस कणों को अलग कर देता है। धूल नीचे एकत्र होती है, और स्वच्छ हवा ऊपरी निकास से बाहर निकलती है। 2.उचित धूल पुनर्प्राप्ति कार्यशाला को स्वच्छ रखती है, कणिका प्रदूषण को न्यूनतम करती है और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता की रक्षा करती है। 3.ऐसा संयुक्त पृथक्करण प्रदर्शन उन औद्योगिक लाइनों के लिए उपयुक्त है जिन्हें सामग्री पुनर्चक्रण और धूल नियंत्रण दोनों की आवश्यकता होती है। |  |
 | बाहरी हवा को अंदर आने से रोकने के लिए। 1. यह बाहरी हवा के रिसाव को रोकता है, धूल के पलायन को नियंत्रित करता है, कार्यशाला की स्थितियों को उन्नत करता है और सामग्री के निरंतर निर्वहन की गारंटी देता है। 2. यह परिवेशी वायु को भीतर आने से रोकता है, बाहरी संदूषकों को अवरुद्ध करता है और धूल के फैलने की संभावना को कम करता है। 3. क्रशर के आउटलेट पर साइक्लोन के नीचे स्थापित, यह स्थल पर धूल को नियंत्रित करता है, श्रमिकों की सुरक्षा करता है और मशीन के स्थिर संचालन में सहायता करता है। 4. यह धूल के रिसाव को रोकते हुए निरंतर, उच्च-थ्रूपुट उत्पादन के लिए अनलोडिंग प्रक्रिया को भी सुव्यवस्थित करता है। |
उत्पादन के दौरान धूल को एकत्र करने के लिए। 1. प्रदूषित हवा के फ़िल्टर माध्यम से गुजरने के बाद वायुजनित धूल सतह पर और फ़िल्टर माध्यम के भीतर फँस जाती है। 2. टकराव और अवरोधन: मोटे धूल के कण वायु मार्ग पर रेशा जालों से टकराकर रुक जाते हैं। 3. यह इकाई प्रक्रिया अपशिष्ट कणिकाओं को रोकती है ताकि वे खुली वायुमंडल में न बह जाएँ। 4. ऐसा निस्पंदन उत्सर्जन को नियंत्रित करता है, पर्यावरण संहिताओं का अनुपालन करता है और निकास वायुधाराओं को स्वच्छ करता है। |  |
 | क्रशिंग प्रक्रिया के दौरान धूल प्रदूषण को नियंत्रित करने के लिए 1. जैसे ही हैमर मिल काम करती है, फीडस्टॉक क्रशिंग चैंबर में प्रवेश करता है। तेज़ी से घूमते हैमर प्रभाव बल लगाकर सामग्री को तोड़ते हैं और भरपूर धूल छोड़ते हैं। 2. नेगेटिव-प्रेशर एयर सक्शन धूल को उसके स्रोत पर ही पकड़ लेता है और धूल की धारा को डस्ट कलेक्शन यूनिट तक पहुँचाता है। 3. धूल को पूरे उत्पादन क्षेत्र में फैलने से रोकें, कार्यशाला की स्वच्छ स्थितियाँ बनाए रखें और स्थल पर तैनात ऑपरेटरों की सुरक्षा करें। 4. धूल के जमाव से होने वाले घटकों के घिसाव को कम करें, जिसमें बेयरिंग और ड्राइव मोटरों की अधिक गर्म होकर खराब होने की समस्याएँ भी शामिल हैं। |
हैमर मिल के सुरक्षित, स्थिर और विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करने के लिए। 1.यह विद्युत नियंत्रण मॉड्यूल क्रशर के चालू होने और बंद होने की निगरानी करता है, परिचालन प्रदर्शन पर नज़र रखता है और सुरक्षा-दोष निरोधक उपायों को समाहित करता है। २. विद्युत नियमन: यह मुख्य ड्राइव मोटर और सहायक मोटरों को नियंत्रित करता है, जिसमें फ़ीड कन्वेयर और धूल निष्कर्षण ब्लोअर शामिल हैं। ३. सुरक्षा संरक्षण: अतिभार, लघु परिपथ, फेज़ विफलता या बेयरिंग अति ताप का पता चलने पर, प्रणाली स्वचालित रूप से बंद हो जाती है और चेतावनियाँ सक्रिय करती है, जिससे मोटर जलना, रोटर का अटक जाना और शाफ़्ट का टूटना रुकता है। ४. स्थिति निगरानी: विद्युत धारा, संचयी कार्य घंटे और दोष पहचान संख्याओं सहित तात्कालिक मापदंड पैनल पर प्रदर्शित होते हैं, जिससे संचालक मशीन की स्थिति की आसानी से समीक्षा कर सकते हैं। |  |
 | कुचले गए पदार्थों को तेज़ी से और स्थिर रूप से परिवहन करने के लिए। 1. यह कुटे हुए फ़ीडस्टॉक को मिल के निर्गम से आगे के प्रसंस्करण अनुभागों तक पहुँचाता है। 2. यह निर्वहन द्वार पर रुकावट और सामग्री के जमाव को रोकता है, जिससे अबाधित और उच्च-दक्षता वाली कुटाई होती है। 3. वीएफडी से सुसज्जित, इसकी परिवहन गति को अनुवर्ती मशीनों की प्रवाह क्षमता के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। ४.जस्ता-लेपित इस्पात से निर्मित, इस टोनी कन्वेयर में विश्वसनीय जंग-प्रतिरोध और विस्तारित सेवा जीवन है। |
स्पेयर पार्ट्स
मिल पैरामीटर
टोनी प्रभावी हैमर मिल तकनीकी पैरामीटर | ||||||
नहीं | मॉडल | पावर (किलोवाट) | क्षमता (टन/घंटा) | हैमर की संख्या (पीसी) | आकार: लंबाई*चौड़ाई*ऊंचाई | वज़न |
1 | टीएफडी65-55 | 37 | 1-1.5 | 48 | 2000*1600*1700 | 2.5 |
2 | टीएफडी65-55 | 45 | 1.5-2 | 48 | 2000*1600*1700 | 2.5 |
3 | TFD65-75 | 55 | 2-2.5 | 72 | 2000*1800*1700 | 3.2 |
4 | TFD65-75 | 75 | 2-3 | 72 | 2000*1800*1700 | 3.2 |
5 | TFD75-100 | 90 | 3-3.5 | 96 | 2000*1800*1900 | 4.5 |
6 | TFD75-100 | 110 | 3-4 | 96 | 2000*1800*1900 | 4.5 |
7 | TFD75-132 | 132 | 4-5 | 120 | 3000*1950*2200 | 5.9 |
8 | TFD75-160 | 160 | 5-6 | 120 | 3000*1970*2200 | 6.7 |
9 | TFD85-200 | 200 | 6-8 | 150 | 3200*2100*2300 | 7.2 |
10 | TFD85-250 | 250 | 8-10 | 150 | 3400*2200*2400 | 7.8 |
11 | TFD95-280 | 280 | 10-12 | 150 | 3600*2300*2450 | 8.4 |
12 | TFD100-200 | 315 | 12-14 | 88 | 3700*2400*2500 | 10 |
13 | TFD120-200 | 355 | 13-15 | 88 | 3800*2500*2600 | 11 |
14 | TFD1400 | 400 | 15-18 | 120 | 3900*2600*2700 | 13 |
15 | TFD1600 | 500 | 18-20 | 120 | 4500*3000*3000 | 16 |
उपयुक्त कच्चे माल
उच्च-दक्षता हथौड़ा मिलें ऐसी मशीनें हैं जो उच्च गति के घूर्णन या प्रभाव का उपयोग करके कच्चे माल को चूरा में पीसती हैं। इनका उपयोग मुख्य रूप से बायोमास पेलेट उत्पादन लाइनों में विभिन्न लकड़ी और बायोमास सामग्री को कुचलने के लिए किया जाता है।
लकड़ी प्रसंस्करण: लट्ठे, शाखाएँ, चूरा, और अपशिष्ट लकड़ी, आदि को कागज बनाने, फाइबरबोर्ड, बायोमास पेलेट ईंधन, और खाद्य कवक संवर्धन में उपयोग के लिए पीसा जाता है।
कृषि अपशिष्ट:
पुआल (मक्के के डंठल, धान का पुआल, गेहूँ का पुआल), चावल की भूसी, मूंगफली के छिलके, और गन्ने की खोई, आदि को चारे, जैविक उर्वरक, या बायोमास ऊर्जा के रूप में उपयोग के लिए पीसा जा सकता है।
फलों के छिलके (जैसे अखरोट के छिलके और नारियल के छिलके) को सक्रिय कार्बन उत्पादन, पीसने की सामग्री, या बगीचे की मल्च के रूप में उपयोग के लिए पीसा जाता है।
अनुप्रयोग क्षेत्र कौन-कौन से हैं?
विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य
चारा प्रसंस्करण: पशुधन और मुर्गीपालन के लिए मिश्रित चारा उत्पादन हेतु मक्का और सोयाबीन भोजन जैसी कच्ची सामग्री को पीसना;
बायोमास ऊर्जा: पेलेट ईंधन या बायोमास विद्युत उत्पादन के लिए पुआल और लकड़ी के बुरादे को पीसना;
पर्यावरणीय पुनर्चक्रण: पुनर्चक्रित पेलेट उत्पादन हेतु अपशिष्ट प्लास्टिक और रबर को पीसना;
जैविक उर्वरक उत्पादन: जैविक उर्वरक मिश्रित कर उत्पादन हेतु पशुधन और मुर्गीपालन की खाद तथा पौधों के पुआल को पीसना।
विवरण
लाभ
1. उच्च पिसाई दक्षता
हैमर का उच्च गति घूर्णन एक मजबूत प्रभाव बल उत्पन्न करता है। इष्टतम चैंबर डिज़ाइन के साथ संयुक्त, यह 5-50 मिमी की मोटाई वाले लकड़ी के चिप्स को शीघ्रता से संसाधित कर सकता है। प्रति यूनिट आउटपुट 1-20 टन तक पहुंच सकता है (मॉडल के आधार पर), जो सामान्य क्रशरों से कहीं अधिक है।
2. उच्च अनुकूलनशीलता
यह विभिन्न प्रकार की लकड़ी सामग्री को संसाधित कर सकता है, जिनमें शामिल हैं:
लकड़ी के चिप्स (चीड़, देवदार, पॉपलर, दृढ़ लकड़ी, आदि);
लकड़ी का कचरा (शाखाएं, छाल, बोर्ड, फर्नीचर के टुकड़े, आदि);
पूर्व-उपचारित बायोमास सामग्री जैसे पुआल और बांस के चिप्स (पैरामीटर समायोजन आवश्यक)।
3. नियंत्रणीय आउटपुट कण आकार
विभिन्न एपर्चर वाली स्क्रीन बदलकर, आउटपुट कण आकार को लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है (जैसे, 3 मिमी से कम लकड़ी का पाउडर, 5-10 मिमी चूरा), जो विभिन्न डाउनस्ट्रीम उत्पादन प्रक्रियाओं की आवश्यकताओं को पूरा करता है (जैसे, पेलेट प्रसंस्करण के लिए महीन कण आकार, कागज निर्माण के लिए मध्यम कण आकार)।
4. आसान रखरखाव और कम ऊर्जा खपत
हथौड़े के सिर हटाने योग्य होते हैं और घिसने पर अलग-अलग बदले जा सकते हैं, जिससे रखरखाव लागत कम होती है।
कुछ उपकरणों में रखरखाव के लिए डाउनटाइम को कम करने हेतु स्वचालित स्नेहन प्रणाली होती है।
5. उच्च सुरक्षा
धातु की अशुद्धियों या बड़ी कठोर वस्तुओं को चैंबर में प्रवेश करके उपकरण को संभावित रूप से नुकसान पहुँचाने से रोकने के लिए आमतौर पर ओवरलोड सुरक्षा उपकरण (जैसे बेल्ट फिसलने और मोटर ओवरलोड के लिए स्वचालित शटडाउन) और एक फ़ीड इनलेट स्क्रीन शामिल होते हैं।
पेलेट उत्पादन लाइन
लकड़ी वुड पेलेट निर्माण के लिए प्राथमिक कच्चा माल है। लकड़ी के फीडस्टॉक के साथ उचित वुड पेलेट उत्पादन लाइन को कैसे कॉन्फ़िगर करें?
पहले, एक ड्रम वुड चिपर लकड़ी को 2.5–3.5 सेमी लकड़ी के चिप्स में काटता है। इसके बाद, एक हैमर मिल चिप्स को 6–12 मिमी चूरा में पीसता है। एक ड्रायर की आवश्यकता हो सकती है, क्योंकि कच्ची लकड़ी में आमतौर पर 30–50% नमी होती है। फिर एक वर्टिकल रिंग डाई पेलेट मिल सूखे चूरे को प्रीमियम वुड पेलेट में संपीड़ित करता है। ठंडा करने के बाद, तैयार बायोमास पेलेट को आसान परिवहन और बिक्री के लिए पैक और संग्रहीत किया जाता है।
यह वुड पेलेट उत्पादन के लिए बुनियादी कार्यप्रवाह है। साइट पर हमेशा सुरक्षा दिशानिर्देशों का पालन करें, और स्थिर उत्पादन और सुसंगत पेलेट गुणवत्ता बनाए रखने के लिए नियमित उपकरण रखरखाव करें।
दक्षता को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक
1. कच्चे माल की विशेषताएँ लकड़ी के चिप्स की कठोरता: दृढ़ लकड़ी (जैसे ओक और चंदन) को नरम लकड़ी (पाइन और पॉपलर) की तुलना में कुचलना अधिक कठिन होता है, जिसके परिणामस्वरूप 10%-30% दक्षता में कमी आती है। कच्चे माल की नमी: अत्यधिक नमी की मात्रा (>20%) सामग्री को स्क्रीन और हथौड़ों से चिपकने का कारण बन सकती है, जिससे निर्वहन पोर्ट अवरुद्ध हो जाता है और दक्षता में उल्लेखनीय कमी आती है। कच्चे माल की नमी की मात्रा को 10%-15% तक नियंत्रित करने की सिफारिश की जाती है। लकड़ी के चिप्स का आकार: आने वाले लकड़ी के चिप्स की अत्यधिक मोटाई और लंबाई (उपकरण की डिज़ाइन सीमा से अधिक) कुचलने की कठिनाई को बढ़ाएगी और चिपर में पूर्व-प्रसंस्करण की आवश्यकता होगी। 2. उपकरण पैरामीटर हथौड़े की गति और संख्या: उच्च गति और अधिक हथौड़े (शक्ति से मेल खाते हुए) प्रभाव बल को बढ़ाते हैं और दक्षता में सुधार करते हैं, लेकिन ऊर्जा खपत भी बढ़ाते हैं। स्क्रीन एपर्चर: छोटे एपर्चर कुचलने का समय बढ़ाते हैं और दक्षता कम करते हैं, लेकिन इससे कणों का आकार भी महीन होता है। हथौड़े का घिसाव: घिसे हुए हथौड़े अपने प्रभाव बल को कम कर देते हैं और समय पर प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है (सामान्य सेवा जीवन 500-1000 घंटे है, जो कच्चे माल की कठोरता पर निर्भर करता है)। 3. संचालन और रखरखाव फ़ीड की एकरूपता: बहुत तेज़ फ़ीड दर आसानी से उपकरण अधिभार और रुकावट का कारण बन सकती है; बहुत धीमी फ़ीड दर पूरी क्षमता से संचालन को रोक सकती है, जिससे दक्षता कम हो जाती है। नियमित सफाई: स्क्रीन का बंद होना या चैंबर में बचा हुआ पदार्थ निर्वहन को प्रभावित कर सकता है, जिसके लिए नियमित रूप से मशीन बंद करके सफाई की आवश्यकता होती है। स्नेहन और कसना: रोटर बेयरिंग का अपर्याप्त स्नेहन या ढीला हथौड़ा सिर यांत्रिक घिसाव को बढ़ा सकता है और परिचालन दक्षता को कम कर सकता है। |  |
ग्राहक केस
कंपनी प्रदर्शनी
सामान्य प्रश्न
प्रश्न: हैमर मिल क्या है?
उत्तर: हैमर मिल एक मशीन है जो लकड़ी के चिप्स, छीलन, अनाज और पौधों के रेशों को चूरा में बदल देती है।
प्रश्न: कच्चा माल क्या है?
उत्तर: डंठल, लकड़ी के चिप्स, अखरोट का छिलका, पुआल, धान की भूसी, बांस के चिप्स, कागज, पत्ते, बेकार लकड़ी, कृषि अपशिष्ट
प्रश्न: इसका उपयोग क्या है?
उत्तर: हैमर मिल का व्यापक रूप से चारा कारखानों, खेती कारखानों और जैविक खाद कारखानों में उपयोग किया जाता है, इसका उपयोग चीनी चिकित्सा, रासायनिक उद्योग और अन्य क्षेत्रों में उत्पादन के लिए किया जा सकता है।
प्रश्न: आपका मुख्य बाजार क्या है?
उत्तर: दक्षिण अमेरिका, पूर्वी यूरोप, दक्षिण पूर्व एशिया, अफ्रीका, ओशिनिया, पूर्वी एशिया
प्रश्न: आपका उत्पादन समय क्या है?
उत्तर: उत्पादन समय इस पर निर्भर करता है कि आपने कौन सी मशीनें ऑर्डर की हैं, आमतौर पर 45 दिन लगते हैं।
प्रश्न: यदि उपकरण में कोई गुणवत्ता समस्या हो, तो आप कैसे निपटेंगे?
उत्तर: हम सभी गुणवत्ता समस्याओं के लिए जिम्मेदार होंगे। हम समस्या का पता लगाने के लिए मशीन की जाँच करेंगे। यदि पुर्जों की आवश्यकता होगी, तो उन्हें आपको भेज देंगे।
प्रश्न: आपकी भुगतान शर्त क्या है?
उत्तर: टी/टी 40% अग्रिम भुगतान, शेष राशि शिपमेंट से पहले भुगतान की जानी है।
