संक्षिप्त परिचय
एकेसिया पेलेट मेकिंग मशीन एक वर्टिकल रिंग डाई बायोमास पेलेटाइज़िंग उपकरण है जिसे विशेष रूप से एकेसिया लकड़ी की विशेषताओं के लिए विकसित किया गया है। इसे एकेसिया लकड़ी के चिप्स, बुरादे और शाखाओं को उच्च-घनत्व वाले बायोमास ईंधन पेलेट में एक्सट्रूड करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। एकेसिया लकड़ी में लिग्निन की मात्रा अधिक होती है और इसमें स्वाभाविक बंधन गुण होते हैं। एकेसिया पेलेट मिल भौतिक उच्च-दबाव एक्सट्रूज़न मोल्डिंग पर निर्भर करती है, जिससे अतिरिक्त बाइंडर की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। परिणामस्वरूप बने एकेसिया पेलेट उच्च कठोरता और उच्च कैलोरी मान वाले होते हैं, इसलिए इनका व्यापक रूप से बायोमास बॉयलर, हीटिंग सिस्टम और औद्योगिक दहन में उपयोग किया जाता है। मशीन की संरचना मजबूत है, यह छोटे से बड़े पैमाने की पेलेट उत्पादन लाइनों के अनुकूल है और लंबे समय तक लगातार और स्थिर रूप से संचालित हो सकती है। एकेसिया कच्चे माल के प्रसंस्करण के अलावा, यह विभिन्न कृषि और वानिकी बायोमास सामग्रियों को भी पेलेटाइज़ कर सकती है, जिससे कृषि और वानिकी अपशिष्ट का संसाधन पुनर्चक्रण संभव होता है।
प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी
मुख्य उपकरण अकेशिया पेलेट मेकिंग मशीन है
बबूल पेलेट मिल का उपयोग करके बबूल पेलेट बनाने की पूरी प्रक्रिया इस प्रकार है: कच्चे माल का पीसना → सामग्री का सुखाना → फीडिंग → बबूल पेलेट मिल में उच्च दबाव पेलेटाइजिंग → पेलेट ठंडा करना और छानना → तैयार उत्पाद का भंडारण और पैकेजिंग।
1. पीसने की प्रक्रिया: बबूल के लट्ठों और शाखाओं को क्रशर द्वारा 3-5 मिमी के बारीक लकड़ी के चिप्स में संसाधित किया जाता है, ताकि पेलेट बनाने की कण आकार आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।
2. सुखाने की प्रक्रिया: कच्चे माल की नमी की मात्रा को 10-15% तक समायोजित किया जाता है। बबूल पेलेट निर्माण के लिए नमी की मात्रा महत्वपूर्ण है; बहुत अधिक नमी से ढीलापन आता है, जबकि बहुत कम नमी पेलेट बनाने की कठिनाई बढ़ा देती है।
3. फीडिंग और पेलेटाइजिंग: योग्य लकड़ी के चिप्स को बबूल पेलेट मिल के फीड हॉपर में डाला जाता है और वे सीधे पेलेटाइजिंग चैंबर में गिरते हैं। घूमने वाले दबाव रोलर सामग्री को रिंग डाई के छिद्रों से दबाकर बेलनाकार पेलेट बनाते हैं।
4. ठंडा करना और छानना: ताज़ा उत्पादित उच्च तापमान वाले पेलेट को ठंडा करने के लिए कूलर में पहुँचाया जाता है, और पाउडर तथा कचरा छानकर हटा दिया जाता है, जिससे तैयार बबूल ईंधन पेलेट प्राप्त होते हैं, जिन्हें फिर पैक किया जाता है और भंडारित किया जाता है।
मुख्य भाग
टोनी की अकेशिया पेलेट मेकिंग मशीन
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मुख्य स्पेयर पार्ट्स
पैरामीटर
टोनी वर्टिकल रिंग डाई पेलेट मशीन प्रकार मॉडल | |||||||||
नहीं | मॉडल | मुख्य शक्ति | स्नेहन शक्ति | धूल शक्ति | क्षमता | वज़न | रिंग डाई आंतरिक आकार | मशीन का आकार | टिप्पणियाँ |
1 | TYJ551-III-90 | 90KW+3KW | 0.25KW | 0.95KW | 1-1.5TPH | 5.2T | 560MM | 2364*1550*1705MM | हुइक्सिन ब्रांड गियरबॉक्स के लिए समान मॉडल, सब कुछ समान है, बस मोटर अलग है |
2 | TYJ551-III-110 | 110KW+3KW | 0.25KW | 0.95KW | 1.5-2TPH | 5.3T | 560MM | 2364*1550*1705MM | |
3 | TYJ551-III-132 | 132KW+3KW | 0.25KW | 0.95KW | 2-2.5TPH | 5.5T | 560MM | 2364*1550*1705MM | |
4 | TYJ760-III-160 | 160KW+4KW | 0.25KW | 0.95KW | 2.5-3TPH | 9T | 760MM | 2464*1750*2150MM | हुइक्सिन ब्रांड गियरबॉक्स |
5 | TYJ760-III-185 | 185KW+4KW | 0.25KW | 0.95KW | 2.8-3.3TPH | 9.2T | 760MM | 2564*1850*2150MM | बड़ा मॉडल हुइक्सिन ब्रांड गियरबॉक्स |
6 | TYJ760-III-200 | 200KW+4KW | 0.25KW | 0.95KW | 3-3.5TPH | 9.3T | 760MM | 2564*1850*2150MM | बड़ा मॉडल हुइक्सिन ब्रांड गियरबॉक्स |
7 | TYJ860-III-220 | 220KW+4KW | 0.25KW | 0.95KW | 3-4TPH | 11T | 860MM | 2664*1950*2150MM | हुइक्सिन ब्रांड गियरबॉक्स |
8 | TYJ860-III-250 | 250KW+4KW | 0.25KW | 0.95KW | 3.5-4.5TPH | 12T | 860MM | 2864*2150*2150MM | हुइक्सिन ब्रांड गियरबॉक्स के लिए बड़ा मॉडल |
9 | TYJ860-III-280 | 280KW+4KW | 0.25KW | 0.95KW | 4-5TPH | 13T | 860MM | 2864*2150*2150MM | हुइक्सिन ब्रांड गियरबॉक्स के लिए बड़ा मॉडल |
10 | TYJ860-III-315 | 315KW+4KW | 0.25KW | 0.95KW | 4.5-5TPH | 14T | 860MM | 2864*2150*2200MM | हुइक्सिन ब्रांड गियरबॉक्स के लिए बड़ा मॉडल |
उपयुक्त कच्चे माल
मुख्य कच्चे माल: बबूल की लकड़ी के चिप्स, बबूल की लकड़ी के अवशेष, बबूल की शाखाएँ, बबूल की लकड़ी की कतरनें, बबूल की लकड़ी का बुरादा, तथा अन्य बबूल लकड़ी सामग्री।
संगत कच्चे माल: विभिन्न मिश्रित कठोर लकड़ी के चिप्स, बाँस के चिप्स, शाखाएँ, छाल, पुआल, धान की भूसी, मूँगफली के छिलके, फलों के छिलके, तथा अन्य कृषि और वानिकी अपशिष्ट बायोमास कच्चे माल। एकल-सामग्री पेलेटिंग संभव है, तथा कई सामग्रियों की पेलेटिंग भी संभव है।
कच्चे माल की आवश्यकताएँ: कण आकार 3-5 मिमी, नमी की मात्रा 10-15 प्रतिशत पर नियंत्रित। बड़े आकार की सामग्री को पहले कुचलना आवश्यक है।
अनुप्रयोग क्षेत्र
घरेलू तापन और घरेलू ऊर्जा: कोयले और जलाऊ लकड़ी के स्थान पर घर के फायरप्लेस और स्टोव के लिए उपयुक्त। उच्च दहन दक्षता, कम प्रदूषण और आसान भंडारण की विशेषताएँ।
औद्योगिक बायोमास बॉयलर: कोयले के स्थान पर मुख्य बॉयलर ईंधन के रूप में उपयोग, स्वच्छ उत्पादन और पर्यावरणीय अनुपालन के लिए SO₂, NOₓ और कणिकीय उत्सर्जन को कम करना।
विद्युत उत्पादन: ताप विद्युत संयंत्रों में प्रयुक्त। नवीकरणीय और कार्बन-न्यूट्रल, कार्बन उत्सर्जन में कटौती और जीवाश्म ईंधन पर निर्भरता को कम करना।
घरेलू पेलेट निर्माण: उपकरण छोटे घरेलू तापन बर्नर के अनुरूप पेलेट आकार और कठोरता को सटीक रूप से नियंत्रित करता है; इसका सूक्ष्म प्रसंस्करण प्रदर्शन अंतिम उपयोगकर्ता अनुभव को आकार देता है।
पर्यावरण संरक्षण और अपशिष्ट पुनर्चक्रण: अपशिष्ट उपचार संयंत्रों में संसाधन पुन: उपयोग के लिए कीचड़, रसोई अपशिष्ट और अन्य जैविक कचरे को ईंधन पेलेट में परिवर्तित करता है। स्थिर संचालन के लिए जंग-रोधी और रुकावट-रोधी डिज़ाइन महत्वपूर्ण हैं।
विवरण
1. पेलेट मिल में असली अंतर अक्सर आंतरिक मशीनिंग और असेंबली विवरणों में होता है। कई निर्माता लागत कम करने के प्रयास में छोटी केंद्र दूरी वाले गियरबॉक्स और साधारण फोर्ज्ड स्पिंडल का उपयोग करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप कम मशीनिंग सटीकता, बड़ा समाक्षीयता विचलन, पूर्ण भार में उच्च कंपन और बीयरिंग का समय से पहले खराब होना होता है।
2. टोनी पेलेट मिल गियरबॉक्स बढ़ी हुई केंद्र दूरी वाले गियर असेंबली और कठोरित गियर सतहों का उपयोग करते हैं, जिनमें गियर को ग्राइंडिंग और शेपिंग से गुजारा जाता है। स्पिंडल को एकीकृत रूप से टेम्पर और फोर्ज किया जाता है, और समाक्षीय सहनशीलता को सख्ती से नियंत्रित करने के लिए CNC सटीक मशीनिंग की जाती है। बहु-परत मिश्रित सीलिंग संरचना के साथ स्वतंत्र पतले तेल परिसंचरण शीतलन और स्नेहन इसे साधारण तेल सील और एकल-बिंदु ग्रीस भरने वाले साधारण मॉडलों से अलग बनाता है।
3. रिंग डाई दोहरी परत, द्विदिश घर्षण-प्रतिरोधी मिश्र धातु स्टील से बनी होती है, और दबाव रोलरों को सतह सुदृढ़ीकरण उपचार दिया जाता है। आधार मोटा किया गया HT250 कच्चा लोहा से बना होता है, और पूरी मशीन के असेंबल होने के बाद भार-वहन परीक्षण किया जाता है। गियर, स्पिंडल, सील, स्नेहन से लेकर डाई दबाव रोलरों तक, हर विवरण को शिपमेंट से पहले संभावित खराबी को नियंत्रित करने के लिए मानकीकृत किया जाता है, जिससे दीर्घकालिक निरंतर और स्थिर पेलेटाइजिंग प्राप्त होती है।
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अद्वितीय लाभ
1. बायोमास पेलेट मिल में मुख्य अंतर अक्सर छिपे हुए ट्रांसमिशन सिस्टम में होते हैं। कई प्रतिस्पर्धी लागत कम करने के प्रयास में छोटे गियरबॉक्स और साधारण कच्चा लोहा आवरण का उपयोग करते हैं। दीर्घकालिक पूर्ण-भार उत्पादन के तहत, यह आसानी से गियर की थकान घिसाव, अधिक गर्म होना, सील विफलता और तेल रिसाव का कारण बनता है, जो सीधे कारखाने के उत्पादन को बाधित करता है।
2. टोनी पेलेट मिल जमीन से ही उन्नयन करती है, बड़े-केंद्र-पिच, कठोरित-दांत-सतह वाले गियर ट्रांसमिशन असेंबली का उपयोग करती है। पूरी मशीन का आधार एक ही टुकड़े में HT250 मोटा कच्चा लोहा से बना है, जो उच्च गति उत्पादन के कारण होने वाली अनुनाद को दबाने के लिए पर्याप्त वजन प्रदान करता है। एक स्वतंत्र, बलपूर्वक-परिसंचरण स्नेहन प्रणाली लगातार गियर और बीयरिंग को ठंडा और स्नेहित करती है, जिससे पारंपरिक मैनुअल एकल-बिंदु स्नेहन की तुलना में उच्च-तापमान घिसाव का जोखिम काफी कम हो जाता है।
3. मुख्य घूमने वाले हिस्से बुरादा और धूल को गुहा में प्रवेश करने से रोकने के लिए कई मिश्रित धूलरोधी तेल सील का उपयोग करते हैं। दोहरी-परत, उत्क्रमणीय रिंग डाई नाजुक हिस्सों की सेवा जीवन को और बढ़ाती है। बुरादा, बांस की छीलन, पुआल और नटखोल जैसी विभिन्न सामग्रियों का सामना करते हुए, मशीन में अधिक प्रभाव प्रतिरोध होता है, जिससे शुरुआत में ही विफलता की संभावना कम हो जाती है और उत्पादन लाइन का दीर्घकालिक स्थिर संचालन सुनिश्चित होता है।
