कपड़ा पेलेट बनाने की मशीन

संक्षिप्त परिचय

फैब्रिक पेलेटाइज़र वस्त्र ठोस अपशिष्ट और रासायनिक फाइबर कपड़ों के लिए विकसित विशेष पुनर्चक्रण और ग्रैन्युलेशन उपकरण हैं। इन्हें फैब्रिक ग्रैन्युलेटर या अपशिष्ट कपड़ा पेलेटाइज़र भी कहा जाता है, ये विभिन्न ढीले और उलझे हुए अपशिष्ट कपड़ों तथा वस्त्र अवशेषों को कर्तन, घर्षण प्लास्टिकीकरण और एक्सट्रूज़न मोल्डिंग के माध्यम से उच्च-घनत्व वाले पुनर्चक्रित पेलेट्स में संसाधित कर सकते हैं। फैब्रिक पेलेटाइज़र कपड़ा फाइबर के आसानी से उलझने, संपीड़ित करने में कठिनाई और फीडिंग में रुकावट पैदा होने की समस्याओं का प्रभावी ढंग से समाधान करते हैं। उत्पादित पुनर्चक्रित फैब्रिक पेलेट्स की गुणवत्ता एकसमान होती है और इन्हें रासायनिक फाइबर उत्पादन, ईंधन दहन, संशोधित इंजेक्शन मोल्डिंग और अन्य क्षेत्रों में पुनः उपयोग किया जा सकता है, जिससे वस्त्र अपशिष्ट के संसाधन पुनर्चक्रण और पुनःउपयोग में योगदान मिलता है। ये वस्त्र मिलों, वस्त्र कारखानों और ठोस अपशिष्ट पुनर्चक्रण एवं प्रसंस्करण संयंत्रों के लिए व्यापक रूप से उपयुक्त हैं।

प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी

मुख्य उपकरण कपड़ा पेलेट बनाने की मशीन है

कपड़ा छर्रा मिल की पूर्ण प्रसंस्करण प्रक्रिया: कच्चे माल की छँटाई → विखंडन और पीसना → आपूर्ति और परिवहन → घर्षण प्लास्टिकीकरण और संघनन → निस्पंदन और अशुद्धि हटाना → बहिर्वेधन छर्राकरण → शीतलन और सुखाना → तैयार छर्रों का संग्रह।

कच्चे माल की छँटाई और पीसना: बड़े मलबे के टुकड़ों को हटाने के लिए अपशिष्ट कपड़े की छँटाई की जाती है, और फिर सामग्री की भारीपन कम करने के लिए उसे छोटे रेशों के टुकड़ों में विभाजित किया जाता है।

आपूर्ति और परिवहन: कटे हुए कपड़े को परिवहन प्रणाली के माध्यम से कपड़ा छर्रा मिल में डाला जाता है। एक समर्पित उलझाव-रोधी आपूर्ति तंत्र स्थिर आपूर्ति सुनिश्चित करता है और पुल बनने तथा रुकावट को रोकता है।

घर्षण प्लास्टिकीकरण और संघनन: उपकरण के उच्च गति से संचालन से यांत्रिक घर्षण ऊष्मा उत्पन्न होती है, जो संश्लेषित कपड़ा रेशों को नरम और गुच्छित करती है। इससे बड़े बाहरी ऊष्मा स्रोत की आवश्यकता समाप्त हो जाती है और सामग्री के उच्च तापमान पर क्षय तथा नुकसान से बचा जाता है।

निस्पंदन और अशुद्धि हटाना: पिघली और नरम हुई सामग्री को छलनी के माध्यम से छाना जाता है ताकि धूल और अशुद्धियाँ हटाई जाएँ, जिससे छर्रों की शुद्धता बढ़ती है।

बहिर्वेधन छर्राकरण: सामग्री को साँचे के माध्यम से बाहर निकाला जाता है और छर्राकरण तंत्र द्वारा समान आकार के कपड़ा छर्रों में काटा जाता है।

शीतलन और सुखाना: छर्रों को तेजी से ठंडा और निर्जलित किया जाता है, और कंपन करने वाली छलनी चूर्ण हटाती है, जिससे भंडारण के लिए तैयार कपड़े के छर्रे प्राप्त होते हैं।

मुख्य भाग

टोनी की कपड़ा पेलेट बनाने की मशीन

मुख्य स्पेयर पार्ट्स

पैरामीटर

उपयुक्त कच्चे माल

फैब्रिक पेलेटाइज़र मुख्य रूप से रासायनिक फाइबर से उत्पन्न विभिन्न प्रकार के वस्त्र कचरे को संसाधित करते हैं। उपयुक्त कच्चे माल में शामिल हैं: पॉलिएस्टर PET अपशिष्ट कपड़ा, नायलॉन PA कपड़े के टुकड़े, PP नॉन-वोवन फैब्रिक स्क्रैप, कपड़ा कारखाने का कचरा, अपशिष्ट रासायनिक फाइबर, बुने हुए कपड़े के टुकड़े, वस्त्र मिलों के दोषपूर्ण कपड़े, नॉन-वोवन कपड़े, और अन्य रेशेदार कपड़ा सामग्री।

ध्यान दें: शुद्ध सूती कपड़े में थर्मोप्लास्टिकता नहीं होती और इसे थर्मोफॉर्मिंग द्वारा पेलेट में नहीं बदला जा सकता। केवल थर्मोप्लास्टिक रासायनिक फाइबर कपड़े ही फैब्रिक पेलेटाइज़िंग के लिए उपयुक्त हैं।

अनुप्रयोग क्षेत्र

कपड़ा पेलेट बनाने की मशीन पुनर्चक्रित रासायनिक फाइबर पेलेट का उत्पादन करती है, जिनका उपयोग प्लास्टिक संशोधन, प्लास्टिक उत्पाद प्रसंस्करण, नवीकरणीय ऊर्जा और ठोस अपशिष्ट पुनर्चक्रण जैसे विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से किया जा सकता है। मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्र इस प्रकार हैं:

1. ठोस ईंधन उत्पादन: कुछ पुनर्चक्रित फैब्रिक पेलेट का उपयोग औद्योगिक ईंधन पेलेट के रूप में बॉयलरों और ताप विद्युत संयंत्रों को आपूर्ति के लिए किया जा सकता है, जिससे कुछ जीवाश्म ईंधनों का स्थान लिया जा सकता है।

2. ठोस अपशिष्ट पुनर्चक्रण संयंत्र: वस्त्र ठोस अपशिष्ट पुनर्चक्रण कंपनियाँ और नवीकरणीय संसाधन कंपनियाँ कपड़ा कारखानों के स्क्रैप और वस्त्र मिलों के दोषपूर्ण कपड़ों को संसाधित करने के लिए फैब्रिक पेलेटाइज़र का उपयोग करती हैं, जिससे कचरे को संसाधन में बदला जाता है और उसका अतिरिक्त मूल्य बढ़ाया जाता है।

3. पैकेजिंग सामग्री उत्पादन: योग्य पुनर्चक्रित फैब्रिक पेलेट को प्लास्टिक पैकेजिंग फिल्म, पैकेजिंग लाइनर, प्लास्टिक स्ट्रैपिंग और अन्य पैकेजिंग उपभोग्य वस्तुओं में संसाधित किया जा सकता है।

विवरण

१. एक संपूर्ण पेलेट मिल का समग्र प्रदर्शन उसके मुख्य घटकों द्वारा निर्धारित होता है, जिनमें गियरबॉक्स, रिड्यूसर, डिस्चार्ज शेल, रोटेटिंग सपोर्ट, प्रोटेक्टिव कवर, आंतरिक लिफ्टिंग ब्लेड और एडजस्टिंग ब्लेड शामिल हैं।

२. लागत कम करने के लिए, बाजार में अधिकांश निर्माता छोटे और सरल रिड्यूसर का उपयोग करते हैं, जिससे गियरबॉक्स के आवरण पतले हो जाते हैं और कास्टिंग में आंतरिक छिद्रता अधिक हो जाती है; डिस्चार्ज शेल पतली, मुड़ी हुई स्टील प्लेटों से बना होता है, जो दीर्घकालिक सामग्री प्रभाव में विरूपण और दरार के प्रति संवेदनशील होता है; रोटेटिंग सपोर्ट कास्टिंग पतली होती है और भार के तहत आसानी से विकृत होकर डगमगाती है; प्रोटेक्टिव कवर केवल पतली शीट धातु से बना होता है, जो अपर्याप्त सुरक्षा देता है। आंतरिक लिफ्टिंग ब्लेड और एडजस्टिंग ब्लेड साधारण स्टील से बिना कठोरीकरण उपचार के बनाए जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप तेज घिसाव और खराब कतरन प्रभाव होता है।

३. टोनी पेलेट मिल सभी घटकों को एक साथ उन्नत करता है: बड़ा और मोटा गियरबॉक्स हैवी ड्यूटी रिड्यूसर के साथ; उच्च भार वहन क्षमता के लिए ग्राइंडिंग और ताप उपचार से गुजरे गियर; निरंतर सामग्री प्रभाव का सामना करने के लिए मोटा और घिसाव प्रतिरोधी कास्ट स्टील डिस्चार्ज शेल; दीर्घकालिक भार के तहत विरूपण प्रतिरोधी मोटा, एक टुकड़ा कास्ट रोटेटिंग सपोर्ट; और मोटा, पूरी तरह बंद सुरक्षा कवर जो सुरक्षा, शोर में कमी और रखरखाव की आसानी को संतुलित करता है।

४. आंतरिक लिफ्टिंग ब्लेड और एडजस्टिंग ब्लेड घिसाव प्रतिरोधी मिश्र धातु सामग्री से बने होते हैं और क्वेंचिंग द्वारा कठोर किए जाते हैं। वे सामग्रियों को साफ काटते हैं, और अंतराल समायोजन लचीला और स्थिर होता है। घटकों का पूरा सेट मिलकर कंपन, घिसाव और डाउनटाइम को कम करता है, और निरंतर ग्रैन्युलेशन उत्पादन सुनिश्चित करता है।

अद्वितीय लाभ

1. जो लोग पेलेट मिल खोलने या अपने उपकरणों को अपग्रेड करने पर विचार कर रहे हैं, वे समान मोटर विनिर्देशों से भ्रमित न हों! बाज़ार में कई पेलेट मिल बिल्कुल एक जैसी दिखती हैं, समान मोटर वाट क्षमता के साथ, लेकिन उनकी आंतरिक संरचना काफी घटिया होती है। अल्पकालिक परीक्षण में समस्याएँ सामने नहीं आ सकतीं, लेकिन निरंतर उत्पादन में अधिक गर्म होना, गियर से असामान्य आवाज़, तेल और पाउडर का रिसाव, और डाई का तेज़ी से घिसना जैसी समस्याएँ उत्पन्न होंगी।

2. टोनी पेलेट मिल ऐसी मशीनें नहीं बनाती जो “परीक्षण में अच्छी लगें लेकिन वास्तविक संचालन में खराब प्रदर्शन करें।” इनमें बड़ा, मोटा गियरबॉक्स और पूर्ण भारी-शुल्क ट्रांसमिशन सिस्टम होता है, जो कारखाने में 20 घंटे के निरंतर उत्पादन को आसानी से संभाल लेता है।

3. दोहरी परत वाली रिंग डाई दोनों तरफ़ से पेलेट बना सकती है, जो एक में दो डाई सेट के बराबर है, और उपभोग्य सामग्रियों पर सीधे काफ़ी बचत करती है। चाहे बेकार लकड़ी हो या भूसे और धान की भूसी जैसी कठिन सामग्री, पेलेटिंग दर ऊँची होती है, टूट-फूट कम होती है और तैयार पेलेट की गुणवत्ता एक समान होती है।

4. बाज़ार के सामान्य मॉडलों की तुलना में, इसमें कम रखरखाव और डाउनटाइम की आवश्यकता होती है, जिससे उत्पादन के लिए अधिक समय मिलता है और प्रसंस्करण संयंत्रों को उत्पादन क्षमता बढ़ाने में वास्तव में मदद मिलती है।