संक्षिप्त परिचय
TONY गैल्वेनाइज्ड पेलेट्स कूलर बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन में ग्रैन्युलेशन प्रक्रिया के अंत में कोर उपकरण है। पेलेट मशीन द्वारा उत्पादित गर्म पेलेट्स (70-90℃) कूलिंग मशीन में प्रवेश करते हैं और काउंटर-फ्लो हीट एक्सचेंज के सिद्धांत द्वारा ठंडा और निर्जलित किए जाते हैं जहां सामग्री नीचे की ओर बहती है और ठंडी हवा ऊपर की ओर बहती है;
साइलो बॉडी पूरी तरह से गैल्वेनाइज्ड संक्षारण-प्रतिरोधी सामग्री से बनी है, जो लकड़ी की नमी और कार्बनिक अम्लों के संक्षारण का प्रतिरोध करती है। यह परिवेश तापमान की तुलना में पेलेट तापमान को 3-5℃ तक कम कर सकती है, साथ ही अतिरिक्त नमी को हटाती है, पेलेट की दरार और पाउडरिंग को कम करती है, पेलेट की कठोरता बढ़ाती है, और भंडारण, पैकेजिंग और परिवहन को सुविधाजनक बनाती है।
मुख्य लाभ: कोई अचानक शीतलन नहीं, क्रमिक ग्रेडिएंट शीतलन, पेलेट दरारें कम, उच्च उपज दर।
कार्य सिद्धांत
पेलेट मशीन द्वारा उत्पादित गर्म और नम पेलेट्स को बंद वायु फीडर द्वारा कूलिंग चैंबर में भेजा जाता है, और फिर बल्क डिस्चार्जर द्वारा पूरे चैंबर में समान रूप से फैलाया जाता है।
ठंडी हवा उपकरण के निचले भाग से ग्रेन्यूल परत के माध्यम से ऊपर की ओर गुजरती है। ग्रेन्यूल धीरे-धीरे ऊपर से नीचे की ओर गिरते हैं, और सामग्री वायु प्रवाह की विपरीत दिशा में चलती है। निचले भाग की ठंडी हवा पहले पहले से ठंडे कम तापमान वाले ग्रेन्यूल के संपर्क में आती है, धीरे-धीरे गर्म होती है और फिर ऊपरी उच्च तापमान वाले ग्रेन्यूल के संपर्क में आती है। यह क्रमिक ताप विनिमय ग्रेन्यूल को अचानक ठंडा होने और टूटने से रोकता है।
गर्म हवा गर्मी और नमी को अवशोषित करती है और फिर शीर्ष निकास पंखे द्वारा बाहर निकाल दी जाती है। स्तर संकेतक सामग्री परत की ऊंचाई की निगरानी करता है, और जब स्तर निर्धारित ऊंचाई तक पहुंच जाता है तो स्वचालित रूप से निचला स्लाइड वाल्व निर्वहन शुरू करता है; जब स्तर निचली स्थिति में गिर जाता है, तो निर्वहन बंद हो जाता है। ग्रेन्यूल कूलिंग और अवसादन पूरा करने के लिए 6–10 मिनट तक चैंबर में रहते हैं। ठंडे किए गए ग्रेन्यूल फिर निचले भाग से बाहर निकलते हैं और स्क्रीनिंग या पैकेजिंग प्रक्रिया में प्रवेश करते हैं।
मुख्य भाग
1. जस्तीकृत अष्टकोणीय कूलिंग बिन
अष्टकोणीय बिन डिजाइन मृत कोनों में सामग्री के संचय को कम करता है; पूरे बिन को हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग से उपचारित किया जाता है, जो नमी और लकड़ी के चिप्स से कार्बनिक अम्ल संक्षारण के प्रति प्रतिरोधी है; बिन की दीवार पर एक अवलोकन द्वार आरक्षित है ताकि सामग्री परत की स्थिति का निरीक्षण और रखरखाव आसानी से किया जा सके।
2. एयर-लॉक
शीर्ष फीडिंग, समान वितरण, वायु क्रॉस-फ्लो को रोकता है, बिन के अंदर स्थिर नकारात्मक दबाव सुनिश्चित करता है, गर्म हवा को बाहर निकलने से रोकता है। एक समचतुर्भुज शंकु आकार के बल्क सामग्री वितरक से सुसज्जित, सामग्री बिन के पूरे क्रॉस-सेक्शन को कवर करती है, और वितरण समान होता है।
3. स्लाइडिंग वाल्व प्रत्यागामी निर्वहन तंत्र
निचला स्लाइडिंग वाल्व निर्वहन, रेड्यूसर मोटर द्वारा प्रत्यागामी गति के लिए संचालित, सामग्री को समान और कोमल तरीके से निर्वहन करता है, कण विखंडन को कम करता है; उच्च और निम्न स्तर स्विच के साथ संयुक्त, यह स्वचालित रूप से फीडिंग और निर्वहन को नियंत्रित करता है।
4.वेंटिलेशन और धूल हटाने की प्रणाली
ठंडी हवा का निचला सेवन, गर्म हवा ऊपरी एग्ज़ॉस्ट फैन से निकाली जाती है, जिससे गर्मी और जलवाष्प हट जाते हैं; आउटलेट धूल संग्रह पाइप से जुड़ा होता है, धूल समान रूप से एकत्र की जाती है, जो पर्यावरण संरक्षण मानकों को पूरा करती है।
5.फ्रेम बेस
फर्श पर स्थापित, गड्ढे की आवश्यकता नहीं, टन बैग कन्वेयर और पैकेजिंग मशीनों से जोड़ने के लिए सुविधाजनक।
पैरामीटर
मॉडल | टीसीएन-15 | टीसीएन-30 |
आउटपुट (टन/घंटा) | 5-8 | 8-12 |
शीतलन मात्रा | 4 | 6 |
शीतलन मात्रा | 3+1.1 | 3+37+2.2 |
शीतलन समय (मिनट) | 6-10 मिनट से कम नहीं | |
शीतलन तापमान | कमरे के तापमान से 3-5℃ से अधिक नहीं | |
उपयुक्त कच्चे माल
Tबायोमास पेलेट उत्पादन लाइन में ONY जस्तीकृत पेलेट कूलर की उत्पादन दक्षता बढ़ाने, ऊर्जा खपत और रखरखाव लागत कम करने में महत्वपूर्ण लाभ हैं।
1. बायोमास लकड़ी उत्पादन लाइन (सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली), लकड़ी के चिप्स, बांस के चिप्स, भूसे और पाम फाइबर पेलेट का ठंडा करना;
2. जैविक उर्वरक उत्पादन लाइन, कंपोस्ट किए गए जैविक उर्वरक कणों का ठंडा करना;
3. फ़ीड उत्पादन लाइन, फ़ीड कणों का ठंडा करना;
4. ग्रैन्युलेशन के माध्यम से कृषि और वानिकी अपशिष्ट के संसाधन उपयोग की परियोजना।
विशेषताएँ
1. जस्तीकृत अष्टकोणीय साइलो बॉडी, टिकाऊ और जंग-रोधी पूरा साइलो हॉट-डिप जस्तीकृत है, जो नमी, लकड़ी के चिप्स से होने वाले कार्बनिक अम्ल क्षरण के प्रति प्रतिरोधी है, और जंग रोकथाम तथा रखरखाव में कमी लाता है। 2. काउंटर-फ्लो ग्रेडिएंट कूलिंग, कम कण टूटन काउंटर-फ्लो ताप विनिमय अचानक ठंडक और दरार को रोकता है, जिससे कणों की कठोरता उच्च और टूटन दर कम होती है। 3. समान लॉकविंड वितरण, कुशल और स्थिर कूलिंग सामग्री परत समान रूप से वितरित होती है, क्रॉस-वेंटिलेशन समाप्त हो जाता है, और ताप विनिमय पर्याप्त होता है। 4. सुगम निर्वहन के लिए लचीला वाल्व, पाउडरिंग में कमी कोमल प्रत्यागामी निर्वहन कणों के संपीड़न को कम करता है और उत्पाद उपज में सुधार करता है। 5. स्व-नियंत्रित सामग्री स्तर, श्रम-बचत उच्च और निम्न सामग्री स्तर जुड़े होते हैं, निर्वहन स्वचालित रूप से शुरू और बंद होता है, जिससे मानवरहित संचालन प्राप्त होता है। |  |
6. धूल दमन के लिए सीलबंद सक्शन, पर्यावरण संरक्षण अनुपालन
जल वाष्प और धूल के निर्वहन के लिए शीर्ष सक्शन, और एक बाहरी धूल हटाने प्रणाली जोड़ी जा सकती है।
7. गड्ढे के बिना फर्श पर लगाया गया, आसान कनेक्शन सीधे फर्श पर स्थापित, वाइब्रेंटिंग स्क्रीन और टन बैगिंग मशीन जैसे पीछे के उपकरणों के साथ निर्वहन के लिए उपयुक्त।
विवरण
मॉडल चयन के मुख्य बिंदु
1. उत्पादन क्षमता के आधार पर वॉल्यूम चुनें: प्रति घंटा आउटपुट के अनुसार मॉडल चुनें ताकि कण 6-10 मिनट तक स्टोरेज बिन में रहें, पर्याप्त कूलिंग और अवसादन के साथ। 2. सामग्री भंडारण कंटेनर की सामग्री: आर्द्र / बाहरी परिस्थितियों के लिए, लकड़ी के चिप्स और कार्बनिक अम्लों के क्षरण का प्रतिरोध करने के लिए एक अभिन्न हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड स्टोरेज कंटेनर का उपयोग करें; शुष्क कार्यशालाओं के लिए, साधारण कार्बन स्टील का उपयोग किया जा सकता है। 3. सामग्री अनुकूलता: बायोमास पेलेट्स के लिए, स्लाइडिंग वाल्व डिस्चार्ज संरचना चुनें ताकि कोमल डिस्चार्ज सुनिश्चित हो और कण टूटना और पाउडर बनना कम हो। 4. फैन धूल हटाना: फैन की वायु मात्रा को मॉडल से मिलाएं; अपर्याप्त वायु मात्रा से खराब कूलिंग होती है, और अत्यधिक वायु मात्रा कणों को चूस सकती है; धूल हटाने का इंटरफेस आरक्षित रखें, और धूल भरी परिस्थितियों में विस्फोट-रोधी कॉन्फ़िगरेशन चुना जा सकता है। 5. ऑटोमेशन कॉन्फ़िगरेशन: मानक कॉन्फ़िगरेशन में उच्च और निम्न सामग्री स्तर का स्वचालित नियंत्रण शामिल है; पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन लाइन को पूर्ववर्ती और अनुवर्ती उपकरणों के संकेतों से जोड़ा जा सकता है। |  |
6. इंस्टॉलेशन कनेक्शन: बिना गड्ढे के सीधे इंस्टॉल करें; साइट पर उपलब्ध स्थान और सामग्री इनटेक और डिस्चार्ज की ऊंचाई की जांच करें, और संगत स्टोरेज बिन, वाइब्रेटिंग स्क्रीन, और पैकेजिंग मशीन चुनें।
7. तैयार उत्पाद संकेतक: डिस्चार्ज तापमान को परिवेश तापमान + 3-5℃ पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। उत्पादन बढ़ाने के लिए स्टोरेज क्षमता को आंख मूंदकर न बढ़ाएं।
बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन में
लकड़ी वुड पेलेट उत्पादन के लिए सबसे आम कच्चा माल है।
तो, लकड़ी को कच्चे माल के रूप में उपयोग करके उपयुक्त वुड पेलेट उत्पादन लाइन कैसे डिज़ाइन करें?
सबसे पहले, लकड़ी को 2.5-3.5 सेमी के चिप्स में पीसने के लिए ड्रम वुड चिपर का उपयोग किया जाता है।
फिर, चिप्स को लकड़ी के बुरादे (6-12 मिमी) में पीसने के लिए एक हैमर मिल/वुड क्रशर का उपयोग किया जाता है।
कभी-कभी, एक ड्रायर की भी आवश्यकता होती है, क्योंकि लकड़ी में आमतौर पर लगभग 30-50% नमी की मात्रा होती है। इस मामले में, एक ड्रायर आवश्यक है।
फिर, सूखे लकड़ी के चिप्स को उच्च गुणवत्ता वाले वुड पेलेट में दबाने के लिए एक वर्टिकल रिंग डाई वुड पेलेट मशीन का उपयोग किया जाता है।
नए दबाए गए पेलेट अपेक्षाकृत गर्म और नरम होते हैं। वे ठंडा होने और आकार लेने के लिए एक कूलर से गुजरते हैं।
ठंडा होने के बाद, पेलेट को पैकेजिंग सुविधा में ले जाया जाता है, पैक किया जाता है, और सूखी जगह पर संग्रहीत किया जाता है। तैयार वुड पेलेट आमतौर पर ग्राहकों की अलग-अलग जरूरतों को पूरा करने के लिए टन बैग या छोटे बैग में पैक किए जाते हैं।
ग्राहक केस
शिपमेंट
सहयोग प्रक्रिया
सामान्य प्रश्न
प्रश्न: गैल्वेनाइज्ड पेलेट्स कूलर क्या है?
उत्तर: एक गैल्वेनाइज्ड पेलेट्स कूलर पेलेट्स को ठंडा कर सकता है, तापमान को कमरे के तापमान से लगभग 5 डिग्री ऊपर तक कम किया जा सकता है।
प्रश्न: कच्चा माल क्या है?
उत्तर: डंठल, लकड़ी के चिप्स, नट शेल, पुआल, चावल की भूसी, बांस के चिप्स, कागज, पत्ते, अपशिष्ट लकड़ी, कृषि अपशिष्ट, लकड़ी की छीलन, आरा चूरा
प्रश्न: इसका उपयोग क्या है?
उत्तर: पेलेट कूलर मुख्य रूप से ताजा दबाए गए उच्च तापमान पेलेट फीड, बायोमास पेलेट्स और अन्य दानेदार सामग्री को ठंडा करने के लिए उपयोग किया जाता है।
प्रश्न: आपका मुख्य बाजार क्या है?
उत्तर: दक्षिण अमेरिका, पूर्वी यूरोप, दक्षिण पूर्व एशिया, अफ्रीका, ओशिनिया, पूर्वी एशिया
प्रश्न: आपका उत्पादन समय क्या है?
उत्तर: उत्पादन समय इस पर निर्भर करता है कि आपने कौन सी मशीनें ऑर्डर की हैं। आमतौर पर 45 दिन लगते हैं।
प्रश्न: यदि उपकरणों में कुछ गुणवत्ता समस्या हो, तो आप कैसे निपटेंगे?
उत्तर: हम सभी गुणवत्ता समस्याओं के लिए जिम्मेदार होंगे। हम समस्या का पता लगाने के लिए मशीन की जांच करेंगे। यदि पुर्जों की आवश्यकता हो, तो उन्हें आपको भेज देंगे।
प्रश्न: आपकी भुगतान शर्त क्या है?
उत्तर: टी/टी 40% अग्रिम भुगतान, शेष राशि शिपमेंट से पहले भुगतान की जानी है।
