जस्तीकृत ड्रम स्क्रीनर

संक्षिप्त परिचय

TONY गैल्वेनाइज़्ड ड्रम स्क्रीनर एक कम गति से घूमने वाला स्क्रीनिंग उपकरण है जिसमें हॉट-डिप गैल्वेनाइज़्ड एंटी-कोरोज़न कोटिंग से उपचारित ड्रम होता है; यह बायोमास पेलेट उत्पादन लाइनों के प्री-ट्रीटमेंट चरण में एक मुख्य छँटाई घटक के रूप में कार्य करता है। यह मुख्य रूप से चूर्णित सामग्रियों—जैसे आरा चूरा, लकड़ी के टुकड़े और कटा हुआ भूसा—को वर्गीकृत और स्क्रीन करता है, अत्यधिक बड़े कणों, लकड़ी के गोलों और अशुद्धियों को अलग करता है ताकि उन्हें पुनः प्रसंस्करण के लिए पल्वराइज़र में वापस भेजा जा सके, जबकि योग्य महीन सामग्री को आगे के पेलेटाइज़िंग चरण तक जाने देता है।

मानक पेंट किए गए ड्रम स्क्रीनों की तुलना में, गैल्वेनाइज़्ड ड्रम स्क्रीनर आरा चूरे में मौजूद कार्बनिक अम्लों और नमी से होने वाले संक्षारण के प्रति बेहतर प्रतिरोध प्रदान करता है, जिससे यह आर्द्र कार्यशाला वातावरण और बाहरी संचालन के लिए उपयुक्त होता है। इसके अतिरिक्त, कंपन स्क्रीनों की तुलना में, घूर्णनशील ड्रम की लुढ़कन क्रिया स्क्रीन को बंद होने से रोकती है और ढीली, हल्की नम बायोमास सामग्रियों के लिए अधिक अनुकूलनशीलता प्रदान करती है।

कार्य सिद्धांत

सरल शब्दों में, सामग्री एक झुके हुए, घूमते हुए जस्तीकृत ड्रम में प्रवेश करती है; ड्रम का घूर्णन और आंतरिक उठाने वाली प्लेटों की क्रिया वर्गीकरण को सुगम बनाती है। महीन सामग्री छलनी से होकर अगले प्रसंस्करण चरण में जाती है, जबकि बड़ी अशुद्धियाँ पुनः कुचलने के लिए पिछले सिरे से बाहर निकाली जाती हैं, जिससे कच्चे माल की छँटाई की प्रक्रिया पूरी होती है। जस्तीकृत ड्रम स्क्रीन एक धीमी गति से घूमने वाला छनन उपकरण है जो झुकाव पर स्थापित होता है। एक मोटर और गियरबॉक्स जस्तीकृत ड्रम के धीमे घूर्णन को चलाते हैं, जिसमें प्रवेश द्वार पर सामग्री डाली जाती है। अंदर, उठाने वाली प्लेटें लगातार सामग्री को उठाती और गिराती हैं; महीन, अनुकूल सामग्री छलनी की जाली से नीचे गिरती है—जो छनी हुई उत्पाद बनती है—और भंडारण बिन में पहुँचाई जाती है।

लकड़ी के बड़े टुकड़े, अधूरे कुचले गए मोटे कण और अशुद्धियाँ ड्रम के झुकाव के साथ निर्वहन सिरे की ओर बढ़ते हैं; फिर उन्हें पिछले सिरे से बाहर निकाला जाता है और आगे के प्रसंस्करण के लिए क्रशर में वापस भेजा जाता है।

सामग्री का निरंतर लुढ़कना रेशों के जमाव और छलनी के बंद होने को कम करता है। छलनी के छिद्रों में फँसे लकड़ी के रेशों को लगातार साफ करने के लिए एक वैकल्पिक कंघी-दाँत सफाई तंत्र स्थापित किया जा सकता है, जिससे छनन दक्षता सुसंगत बनी रहती है। ड्रम में हॉट-डिप जस्तीकृत जंग-रोधी कोटिंग होती है, जो इसे नम बायोमास कच्चे माल को संभालने के लिए उपयुक्त बनाती है।

मुख्य भाग

1.जस्तीकृत ड्रम बॉडी (मुख्य घटक)

ड्रम बॉडी जंग-रोधकता के लिए हॉट-डिप जस्तीकृत होती है और झुकाव पर स्थापित की जाती है; आंतरिक उठाने वाली पंखुड़ियाँ सामग्री के निरंतर लुढ़कने और गिरने को सुनिश्चित करती हैं। इसमें एक मॉड्यूलर स्क्रीन डिज़ाइन है जो आवश्यकताओं के अनुसार छिद्र आकार समायोजित करने और आसान रखरखाव व प्रतिस्थापन की सुविधा देता है। छलनी की जाली में फँसे लकड़ी के रेशों को वास्तविक समय में साफ करने के लिए एक वैकल्पिक आंतरिक कंघी-शैली सफाई तंत्र उपलब्ध है, जिससे बंद होने का जोखिम कम होता है।

2.ड्राइव और ट्रांसमिशन तंत्र

एक मोटर और हार्डन्ड-गियर रिड्यूसर द्वारा संचालित, ड्रम सहायक रोलर्स से घर्षण ड्राइव के माध्यम से धीमी गति से घूमता है। वेरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव (VFD) वैकल्पिक है, जो सामग्री के ठहराव समय को नियंत्रित करने और विभिन्न कच्चे माल व थ्रूपुट आवश्यकताओं के अनुकूल होने के लिए गति समायोजन की अनुमति देता है। ओवरलोड सुरक्षा शामिल है, जो किसी बड़ी, कठोर वस्तु के कारण जाम होने पर मशीन को स्वचालित रूप से बंद कर देती है।

3.भारी-श्रेणी फ्रेम बेस

भारी-गेज संरचनात्मक स्टील से वेल्डेड, फ्रेम भार-वहन रोलर असेंबली के माध्यम से ड्रम को सहारा देता है, जिससे स्थिर संचालन सुनिश्चित होता है। इकाई को फर्श-स्तरीय स्थापना के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे नींव गड्ढे की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।

4. बंद धूल-रोधी आवरण और धूल निष्कर्षण पोर्ट

छनाई प्रक्रिया के दौरान हवा में उड़ने वाली धूल को दबाने के लिए एक समर्पित धूल निष्कर्षण पोर्ट के साथ पूरी तरह से बंद आवरण। साइड में लगे एक्सेस दरवाज़े और निरीक्षण पोर्ट छनाई की स्थिति की आसान निगरानी और स्क्रीन बदलने की सुविधा देते हैं।

5. मल्टी-आउटलेट संग्रह हॉपर

दो डिस्चार्ज आउटलेट से सुसज्जित: एक योग्य महीन सामग्री (अंडरसाइज़) के लिए, जिसे भंडारण साइलो या ड्रायर तक पहुँचाया जाता है, और दूसरा बड़ी अशुद्धियों (ओवरसाइज़) के लिए—जैसे लकड़ी के टुकड़े और बड़े टुकड़े—जिन्हें बाहर निकालकर पुनः प्रसंस्करण के लिए क्रशर में वापस भेजा जाता है।

पैरामीटर

अनुप्रयोग क्षेत्र कौन-कौन से हैं?

1. बायोमास पेलेट ईंधन उत्पादन लाइन

यह क्रशिंग चरण के बाद पूर्व-उपचार स्क्रीनिंग उपकरण के रूप में कार्य करता है। क्रशर से निकलने वाले लकड़ी के चिप्स, छीलन, बांस के टुकड़े और छाल के टुकड़े रोटरी स्क्रीन में डाले जाते हैं; योग्य महीन सामग्री को पेलेटाइज़िंग के लिए भंडारण बिन में भेजा जाता है, जबकि बड़े लकड़ी के टुकड़े, बिना टूटे लट्ठे और कठोर अशुद्धियाँ पिछले सिरे से बाहर निकाली जाती हैं और द्वितीयक प्रसंस्करण के लिए क्रशर में वापस भेजी जाती हैं।

2. लकड़ी प्रसंस्करण उद्योग

बोर्ड कारखानों, फर्नीचर संयंत्रों, लकड़ी चिप प्रसंस्करण सुविधाओं और लकड़ी के आटे के संयंत्रों में उपयोग किया जाता है। यह लकड़ी के चिप्स, चूरा और छीलन को वर्गीकृत करता है, बड़े लकड़ी के टुकड़ों, छाल और रेत या पत्थर जैसे मलबे को अलग करता है। यह इंजीनियरड लकड़ी पैनलों और आगे के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त एक समान लकड़ी के आटे के विनिर्देशों के लिए स्क्रीनिंग करता है। जस्तीकृत ड्रम गीले लकड़ी कचरे को संभालने वाली कार्यशालाओं के आर्द्र वातावरण का सामना करता है, जिससे सेवा जीवन बढ़ता है।

3. जैविक खाद / जैव-जैविक खाद उत्पादन लाइन

विघटित जीवाणु अवशेष, कंपोस्ट किया गया पुआल, पशुधन खाद और बगीचे की ह्यूमस को वर्गीकृत करता है। यह पत्थरों, प्लास्टिक और बड़े अविघटित गठ्ठों को छानकर ग्रैन्युलेशन प्रक्रिया के लिए एक समान कण आकार वाली जैविक खाद कच्चे माल का उत्पादन करता है।

4. पुआल संसाधन उपयोग परियोजनाएँ

पुआल ब्रिकेटिंग, पुआल फ़ीड पेलेटाइज़िंग और पुआल बायोमास ईंधन परियोजनाओं में उपयोग किया जाता है। यह कुचली हुई पुआल सामग्री को छानकर लंबे पुआल खंडों, रेशेदार धागों, मिट्टी और पत्थरों को हटाता है, जिससे डाउनस्ट्रीम ब्रिकेटिंग या पेलेटाइज़िंग प्रक्रियाओं का स्थिर संचालन सुनिश्चित होता है।

5. भूदृश्य निर्माण और ठोस अपशिष्ट संसाधन पुनर्प्राप्ति

बगीचे की शाखाओं, भूदृश्य अपशिष्ट और छंटाई की गई सूखी लकड़ी से प्राप्त कुचली सामग्री को छाँटता है। यह मिट्टी, पत्थरों और लंबी शाखाओं को अलग करता है, बायोमास ईंधन या मल्चिंग सब्सट्रेट के रूप में उपयोग के लिए एक समान टुकड़ों की स्क्रीनिंग करता है।

6. अन्य सहायक अनुप्रयोग

गन्ना बगैस और फलों के छिलके कच्चे माल को संसाधित करने वाली प्रसंस्करण लाइनों के लिए वर्गीकरण और अशुद्धियाँ हटाना;

छोटे पैमाने पर रेत, बजरी और अयस्क की छँटाई (कार्बन स्टील घिसाव-प्रतिरोधी ड्रम को प्राथमिकता दी जाती है; जस्तीकृत मॉडल की सिफारिश नहीं की जाती है क्योंकि रेत और पत्थर की घर्षणशीलता अधिक होती है)।

विशेषताएँ

1. एम्बेडेड स्टील प्लेट। स्थापना से पहले, स्टील प्लेट को उपकरण स्थापना ड्राइंग की आवश्यकताओं के अनुसार एम्बेड किया जाना चाहिए, और एम्बेडेड स्टील प्लेट का ऊपरी तल एक ही समतल पर होना चाहिए। 2. स्थापना स्थान निर्धारित करें। स्क्रीन बॉडी की स्थापना। स्क्रीन बॉडी की स्थापना स्थिति उपकरण के इनलेट और आउटलेट की स्थिति व्यवस्था के अनुसार निर्धारित की जाती है।

3. आधार समर्थन स्थापित करें। स्क्रीन बॉडी के दोनों सिरों को होइस्टिंग द्वारा नींव समर्थन पर स्थापित किया जाता है, और स्क्रीन बॉडी के स्थापना कोण को डिज़ाइन कोण में समायोजित किया जाता है, फिर निश्चित वेल्डिंग की जाती है।

4. फ़ीड पोर्ट और डिस्चार्ज पोर्ट को कनेक्ट करें।

5. स्क्रीन बॉडी के निचले समर्थन की सीलिंग प्लेट को कनेक्ट करें।

6. स्थापना की जाँच करें। ड्रम सीव को हाथ से घुमाएँ, अत्यधिक प्रतिरोध या जाम की घटना नहीं होनी चाहिए, अन्यथा कारण का पता लगाने के लिए समय पर समायोजन किया जाना चाहिए।

7. स्नेहक इंजेक्शन। ड्रम स्क्रीन फैक्ट्री से निकलने के बाद, यदि इसे 6 महीने से अधिक समय तक स्थापित किया जाता है, तो स्थापना से पहले बड़े शाफ्ट के बेयरिंग को हटाकर साफ किया जाना चाहिए।

विवरण

मॉडल चयन के मुख्य बिंदु

सामग्री एक झुके हुए, घूमने वाले जस्तीकृत ड्रम में प्रवेश करती है, जहाँ ड्रम के घूमने और आंतरिक उठाने वाले फ्लाइट्स की क्रिया से इसे छाँटा जाता है; महीन सामग्री अगले प्रसंस्करण चरण के लिए स्क्रीन से गुजरती है, जबकि बड़ी अशुद्धियाँ पुनः कुचलने के लिए पिछले सिरे से बाहर निकाली जाती हैं। उपकरण चुनते समय निम्नलिखित कारकों पर विचार करें:

1. ड्रम का व्यास और लंबाई उत्पादन लाइन के प्रति घंटा उत्पादन से मेल खानी चाहिए; अधिक उत्पादन के लिए बड़े ड्रम विनिर्देशों की आवश्यकता होती है।

2. पेलेट मिल में प्रवेश करने वाली कच्ची सामग्री के कण आकार के आधार पर स्क्रीन एपर्चर चुनें; बायोमास पेलेटाइज़िंग के लिए आमतौर पर 4–10 मिमी एपर्चर का उपयोग किया जाता है।

3. नम चूरा या बाहरी परिचालन स्थितियों के लिए, हॉट-डिप जस्तीकृत ड्रम के उपयोग को प्राथमिकता दें।

4. स्क्रीन को बंद करने की प्रवृत्ति वाली रेशेदार सामग्रियों के लिए, इकाई को कंघी-दाँत स्क्रीन सफाई तंत्र से सुसज्जित करने की सिफारिश की जाती है।

5. उत्पादन लाइन एकीकरण: छनी हुई, योग्य सामग्री को सीधे बेल्ट या स्क्रू कन्वेयर के माध्यम से जस्तीकृत हाइड्रोलिक भंडारण बिन या ट्विन-ऑगर सर्कुलेटिंग बिन में डाला जा सकता है।

स्थापना प्रक्रिया

संक्षिप्त स्थापना प्रक्रिया: 1. साइट की तैयारी: जमीन को साफ और समतल करें, घटकों के पूर्ण सेट की जाँच करें, और स्थापना उपकरण तैयार करें। 2. फ्रेम की स्थिति और समतलन: फ्रेम को स्थिति में उठाएँ, इसे समतल करें, और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए एंकर बोल्ट को कसें। 3. ड्रम की होइस्टिंग: ड्रम को सपोर्ट रोलर असेंबली पर रखें, ड्रम के झुकाव कोण को 3–5° तक समायोजित करें, और अक्षीय बहाव को समाप्त करें। 4. ड्राइव घटक की स्थापना: मोटर और गियरबॉक्स को असेंबल करें; ड्रम को मैन्युअल रूप से घुमाएँ ताकि यह बिना जाम या असामान्य शोर के सुचारू रूप से घूमे।

5. सहायक उपकरण की असेंबली: धूल कवर और फीड/डिस्चार्ज हॉपर स्थापित करें; धूल निष्कर्षण पोर्ट कनेक्ट करें; वैकल्पिक कंघी-दांत स्क्रीन सफाई तंत्र स्थापित करें।

6. विद्युत वायरिंग: 380V बिजली आपूर्ति से कनेक्ट करें; वेरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव (VFD) और ओवरलोड सुरक्षा को वायर करें; मोटर के घूर्णन की सही दिशा सत्यापित करें।

7. नो-लोड परीक्षण रन: मशीन को 30 मिनट तक निष्क्रिय चलाएँ; संचालन, शोर स्तर, और सपोर्ट रोलर तापमान की निगरानी करें; किसी भी समस्या का निवारण करें।

8. सामग्री के साथ कमीशनिंग: थोड़ी मात्रा में सामग्री डालें, घूर्णन गति समायोजित करें, उचित स्क्रीनिंग और डिस्चार्ज सत्यापित करें, सभी बोल्ट कसें, और मशीन को सेवा में लगाएँ।

प्रदर्शनी

प्रमाणपत्र

सेवा

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