रोटरी ड्रम ड्रायर

संक्षिप्त परिचय

TONY रोटरी ड्रम ड्रायर एक ऐसा उपकरण है जो विशेष रूप से लकड़ी के बुरादे, लकड़ी के चिप्स और अन्य गीले पाउडर जैसे पदार्थों के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह सामग्री को सुखाने के लिए उच्च तापमान और एक सुखाने वाले माध्यम का उपयोग करता है, जिससे उसकी नमी की मात्रा कम हो जाती है।

TONY रोटरी ड्रम ड्रायर कच्चे माल को फैलाने के लिए कम गति से घूमने वाली घुमावदार प्लेट हथौड़ा विधि का उपयोग करता है, और सुखाने की प्रक्रिया को पूरा करने के लिए गर्म वायुप्रवाह को कच्चे माल के साथ मिलाता है। यह मुख्य रूप से विभिन्न पाउडर जैसे कच्चे माल को सुखाने के लिए उपयुक्त है।

TONY रोटरी ड्रम ड्रायर की वाष्पीकरण क्षमता आमतौर पर 30 से 80 किग्रा/घंटा होती है, जो हवा के तापमान में वृद्धि और सामग्री के गुणों में परिवर्तन के साथ बढ़ती है।

यह उपकरण सुचारू रूप से संचालित होता है, विश्वसनीय प्रदर्शन करता है, इसके घटकों में घिसाव नहीं होता, यह कम ही खराब होता है, और इसका सेवा जीवन लंबा होता है, जिसके कारण यह सुखाने वाले उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

कार्य सिद्धांत

ड्रम ड्रायर का संचालन सिद्धांत ऊष्मा चालन, संवहन और सामग्री की गति के सहक्रियात्मक प्रभावों पर आधारित है। ड्रम का घूमना सामग्री और ऊष्मा स्रोत के बीच पूर्ण संपर्क सुनिश्चित करता है, नमी को वाष्पित और बाहर निकालता है, और अंततः सूखी सामग्री उत्पन्न करता है। मुख्य प्रक्रिया को निम्नलिखित प्रमुख चरणों में विभाजित किया जा सकता है:

1. सामग्री फीडिंग और प्रारंभिक संपर्क

सुखाने के लिए गीली सामग्री कन्वेयर बेल्ट या स्क्रू फीडर के माध्यम से ऊपरी सिरे पर फीड पोर्ट से ड्रम में प्रवेश करती है। फिर ड्रम ड्राइव सिस्टम द्वारा संचालित होकर धीरे-धीरे घूमता है। गुरुत्वाकर्षण और ड्रम के झुकाव के कारण सामग्री निचले सिरे की ओर बढ़ती है।

2. सामग्री पलटना और ऊष्मा विनिमय

ड्रम की आंतरिक दीवार पर लगी उठाने वाली प्लेटें ड्रम के साथ घूमती हैं, सामग्री को लगातार एक निश्चित ऊँचाई तक उठाती हैं और फिर बिखेरती हैं, जिससे एक समान “सामग्री पर्दा” (जलप्रपात के समान) बनता है।

साथ ही, ऊष्मा स्रोत प्रणाली द्वारा उत्पन्न गर्म हवा (या गर्म फ्लू गैस) ड्रम के एक सिरे से प्रवेश करती है (जिसे सह-प्रवाह (गर्म हवा सामग्री की समान दिशा में बहती है) और प्रति-प्रवाह (गर्म हवा सामग्री की विपरीत दिशा में बहती है) में विभाजित किया जा सकता है), जो बिखरे हुए सामग्री पर्दे के साथ पूर्ण संपर्क करती है। ऊष्मा विनिमय दो तरीकों से होता है:

संवहन: गर्म हवा सीधे सामग्री की सतह से संपर्क करती है, वाष्पित नमी को हटाती है;

चालन: उच्च तापमान वाली ड्रम की दीवार सामग्री से संपर्क करती है, ऊष्मा स्थानांतरित करती है और नमी के वाष्पीकरण को तेज करती है।

3. नमी का वाष्पीकरण और निर्वहन

जैसे-जैसे सामग्री ड्रम से गुजरती है, यह लगातार ऊष्मा अवशोषित करती है, जिससे नमी धीरे-धीरे जल वाष्प में वाष्पित हो जाती है। यह वाष्प अपूर्ण रूप से गर्म हुई हवा के साथ मिलकर गीली निकास गैस बनाती है। यह निकास गैस इंड्यूस्ड ड्राफ्ट फैन द्वारा ड्रम के दूसरे सिरे से बाहर निकाली जाती है और उत्सर्जन मानकों को पूरा करने और प्रदूषण से बचने के लिए धूल संग्राहक (धूल हटाने के लिए) में उपचारित की जाती है।

4. सूखी सामग्री का निर्वहन

एक निश्चित अवधि के सुखाने के बाद (जो सामग्री की नमी की मात्रा, ड्रम की लंबाई और गति से निर्धारित होती है), सामग्री की नमी की मात्रा लक्ष्य मान (आमतौर पर 1%-10%) तक कम हो जाती है। इसके बाद सामग्री को ड्रम के निचले आउटलेट से बाद की कूलिंग, स्क्रीनिंग या पैकेजिंग के लिए बाहर निकाला जाता है।

मुख्य भाग

स्पेयर पार्ट्स

1. ड्रम मुख्य भाग

यह स्टील प्लेटों से रोल किया जाता है, 3° से 5° के कोण पर स्थापित किया जाता है, और मोटर द्वारा घुमाया जाता है (घूर्णन गति 3 से 8 चक्कर प्रति मिनट)।

आंतरिक दीवार पर "उठाने वाली प्लेटें" (जैसे लिफ्ट प्रकार या पैडल प्रकार) वेल्ड की जाती हैं ताकि बुरादा उठाया जा सके और गर्म हवा के प्रवाह के साथ संपर्क क्षेत्र बढ़ाया जा सके।

2. ऊष्मा स्रोत उपकरण

वैकल्पिक कोयला-जलाने वाली भट्टियाँ, गैस भट्टियाँ, तेल भट्टियाँ, विद्युत तापन या बायोमास पेलेट बर्नर उपलब्ध हैं। पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं और लागतों के आधार पर चयन करें।

गर्म हवा के प्रवाह का तापमान आमतौर पर 200 से 400℃ पर नियंत्रित किया जाता है (बुरादे का ज्वलन बिंदु लगभग 250℃ होता है, और अधिक तापमान से बचना चाहिए)।

3. संचरण प्रणाली

इसमें मोटर, रिड्यूसर, गियर/आइडलर सेट शामिल हैं, ताकि ड्रम का सुचारू घूर्णन सुनिश्चित हो सके।

4. भरण और निर्वहन उपकरण

भरण सिरे पर एक स्क्रू फीडर लगाया जाता है, और निर्वहन सिरे पर एक छनाई उपकरण (बड़े कणों को छानने के लिए जो सूखे नहीं हैं) प्रदान किया जाता है।

उपकरण धूल उत्सर्जन को कम करने के लिए धूल हटाने वाली प्रणालियों (जैसे बैग फ़िल्टर) से सुसज्जित है

पैरामीटर

उपयुक्त कच्चे माल

एक ड्रम ड्रायर एक प्रकार का सुखाने वाला उपकरण है जो घूमते ड्रम का उपयोग करके सामग्री को ताप माध्यम के साथ पूरी तरह संपर्क कराता है, जिससे नमी वाष्पित हो जाती है। इसकी व्यापक उपयुक्तता और उच्च दक्षता के कारण, यह विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। निम्नलिखित मुख्य कच्चे माल की श्रेणियाँ और विशिष्ट उदाहरण हैं जिन्हें यह सुखा सकता है:

1.कृषि और कृषि उत्पाद

इन कच्चे मालों में अक्सर उच्च प्राकृतिक नमी होती है और भंडारण समय बढ़ाने या आगे की प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए सुखाने की आवश्यकता होती है।

अनाज: गेहूं, मक्का, चावल, ज्वार, आदि। सुखाने से फफूंद लगने से बचाव होता है और अनाज की गुणवत्ता सुरक्षित रहती है।

तिलहन फसलें: सरसों, मूंगफली, सोयाबीन, आदि। नमी की मात्रा कम करने से आगे तेल निकालने में सुविधा होती है।

अन्य: चारा घास, पुआल, आदि को चारे या बायोमास ईंधन के लिए सुखाया जा सकता है।

2.खनिज और निर्माण सामग्री

कई खनिज और निर्माण सामग्री खनन या प्रसंस्करण के बाद नमी रखती हैं और आगे की उत्पादन या उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सुखाने की आवश्यकता होती है।

अयस्क: लौह अयस्क पाउडर, तांबा अयस्क पाउडर, मैंगनीज अयस्क पाउडर, सीसा और जस्ता अयस्क पाउडर, आदि। सुखाने से अयस्क संवर्धन और गलाने में सुविधा होती है। गैर-धातु खनिज: क्वार्ट्ज रेत, चूना पत्थर, डोलोमाइट, कायोलिन, बेंटोनाइट, टैल्क, आदि, उत्पाद की शुद्धता और स्थिरता में सुधार कर सकते हैं और निर्माण सामग्री, सिरेमिक, रसायन, और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किए जाते हैं।

निर्माण सामग्री: रेत, पत्थर, सीमेंट क्लिंकर, फ्लाई ऐश, स्लैग, आदि, सुखाने से निर्माण सामग्री की मजबूती और प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।

3. फ़ीड

कृषि उत्पादों के अलावा, फ़ीड उत्पादन में विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को भी सुखाने की आवश्यकता होती है।

फ़ीड कच्चे माल: सोयाबीन भोजन, कपास बीज भोजन, सरसों बीज भोजन, चोकर, मछली भोजन, हड्डी भोजन, आदि, सुखाने से फ़ीड खराब होने से बचता है और इसका पोषण मूल्य बढ़ता है।

4. अन्य विशेष सामग्री

कीचड़: नगरपालिका और औद्योगिक कीचड़, आदि, सुखाने से बाद के लैंडफिल, भस्मीकरण, या संसाधन पुनर्प्राप्ति के लिए मात्रा कम हो जाती है।

बायोमास: लकड़ी के चिप्स, बांस के चिप्स, भूसे की गोलियाँ, आदि, सुखाकर बायोमास ऊर्जा के कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जाता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि हालांकि ड्रम ड्रायर सामग्रियों के प्रति व्यापक अनुकूलनशीलता रखता है, क्या यह किसी विशेष कच्चे माल को सुखा सकता है, यह सामग्री के गुणों (जैसे नमी की मात्रा, चिपचिपाहट, ताप संवेदनशीलता, आदि) पर भी निर्भर करता है।

सुखाने का प्रभाव प्रदर्शन

अनुप्रयोग क्षेत्र कौन-कौन से हैं?

1. बायोमास पेलेट ईंधन उद्योग: बायोमास पेलेट और ब्रिकेट के उत्पादन के लिए चूरा को इष्टतम नमी सामग्री तक सुखाना; पेलेट मिल उत्पादन लाइनों के साथ एकीकृत होता है।

2. मशीन-निर्मित चारकोल / कार्बोनाइजेशन उद्योग: कार्बोनाइजेशन फीडस्टॉक के रूप में उपयोग के लिए चूरा और लकड़ी के चिप्स को सुखाना; तैयार चारकोल की उपज और गुणवत्ता में सुधार करता है।

3. इंजीनियरड वुड पैनल उद्योग: पार्टिकलबोर्ड, एमडीएफ और फाइबरबोर्ड के लिए कच्चे माल को सुखाना; पैनल-निर्माण प्रक्रिया के दौरान स्थिरता सुनिश्चित करता है।

4. जैविक उर्वरक उद्योग: जैविक कम्पोस्टिंग और जैव-जैविक उर्वरकों में कच्चे माल के रूप में उपयोग के लिए चूरा और लकड़ी की धूल को सुखाना।

5. पशुधन और मुर्गी पालन: किण्वन बेड के लिए बिछावन सामग्री का उत्पादन; सूखा चूरा फफूंद के विकास का प्रतिरोध करता है।

6. बागवानी सब्सट्रेट उद्योग: खेती सब्सट्रेट (फूल, पौध तैयार करना) और मिट्टी सुधारक के रूप में उपयोग के लिए चूरा को सुखाना।

7. लकड़ी प्रसंस्करण उद्योग: आरा मिल के कतरन, लकड़ी की छीलन और चूरा को निर्जलित करना और पुनः उपयोग करना।

8. सक्रिय कार्बन उत्पादन: सक्रिय कार्बन के निर्माण के लिए लकड़ी के चिप फीडस्टॉक को सुखाना।

9. तंबाकू और खाद्य धूम्रपान: धूम्रपान ईंधन के रूप में उपयोग के लिए चूरा को सुखाना।

विवरण

अद्वितीय लाभ

1. उच्च सुखाने की दक्षता:

ड्रायर आमतौर पर गर्म हवा के सह-प्रवाह सुखाने की प्रक्रिया का उपयोग करता है। सामग्री ड्रायर के भीतर गर्म हवा के संपर्क में पूरी तरह से आ जाती है, जिससे संपर्क क्षेत्र बड़ा हो जाता है। यह नमी के तेजी से वाष्पीकरण की अनुमति देता है, सुखाने का समय कम करता है और सुखाने की दक्षता में सुधार करता है, तथा चूरा की नमी की मात्रा को शीघ्रता से वांछित स्तर तक कम कर देता है।

2. उच्च प्रसंस्करण क्षमता:

ड्रायर को उपयोगकर्ता की वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है, जिसमें दैनिक प्रसंस्करण क्षमता दसियों से लेकर सैकड़ों टन तक होती है, जो विभिन्न उत्पादन पैमानों की आवश्यकताओं को पूरा करती है और बड़े पैमाने पर चूरा सुखाने के संचालन के लिए उपयुक्त है।

3. उचित संरचनात्मक डिज़ाइन:

उपकरण की संरचना सरल है, इसका स्थान कम है, और इसे बनाना तथा रखरखाव करना आसान है। उदाहरण के लिए, ड्रम-प्रकार का डिज़ाइन स्थिर संचालन, विफलता की कम संभावना, और दीर्घकालिक निरंतर संचालन प्रदान करता है, जिससे परिचालन और रखरखाव लागत कम होती है।

4. अच्छा पर्यावरणीय प्रदर्शन:

उत्पादन लाइनों में आमतौर पर धूल हटाने वाले उपकरण लगे होते हैं, जो सुखाने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न धूल और निकास गैस को एकत्र और शुद्ध करते हैं, पर्यावरण प्रदूषण को कम करते हैं और पर्यावरणीय आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

5. विविध ऊष्मा स्रोत विकल्प:

कोयला, प्राकृतिक गैस, भाप, बायोमास पेलेट और ईंधन तेल सहित कई प्रकार के ईंधन ऊष्मा स्रोत के रूप में उपलब्ध हैं। उपयोगकर्ता अपनी विशिष्ट आवश्यकताओं और लागत विचारों के आधार पर सबसे उपयुक्त ऊष्मा स्रोत चुन सकते हैं, जो उच्च लचीलापन प्रदान करता है।

6. अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला:

लकड़ी के बुरादे के अलावा, इस इकाई का उपयोग विभिन्न प्रकार की समान सामग्रियों को सुखाने के लिए भी किया जा सकता है, जिनमें लकड़ी के चिप्स, बांस की छीलन, बांस पाउडर और लकड़ी की भूसी शामिल हैं, जो इसकी बहुमुखी प्रतिभा और अनुकूलनशीलता को प्रदर्शित करता है।

पेलेट उत्पादन लाइन में

लकड़ी वुड पेलेट उत्पादन के लिए सबसे आम कच्चा माल है।

तो, लकड़ी को कच्चे माल के रूप में उपयोग करके उपयुक्त वुड पेलेट उत्पादन लाइन कैसे डिज़ाइन करें?

सबसे पहले, लकड़ी को 2.5-3.5 सेमी के चिप्स में पीसने के लिए ड्रम वुड चिपर का उपयोग किया जाता है।

फिर, चिप्स को चूरा (6-12 मिमी) में पीसने के लिए हैमर मिल का उपयोग किया जाता है।

कभी-कभी, एक ड्रायर की भी आवश्यकता होती है, क्योंकि लकड़ी में आमतौर पर लगभग 30-50% नमी की मात्रा होती है। इस मामले में, एक ड्रायर आवश्यक है।

फिर, सूखे लकड़ी के चिप्स को उच्च गुणवत्ता वाले वुड पेलेट में दबाने के लिए एक वर्टिकल रिंग डाई वुड पेलेट मशीन का उपयोग किया जाता है।

ठंडा होने के बाद, बायोमास पेलेट्स को पैकेज और संग्रहीत किया जाता है ताकि परिवहन और बिक्री में सुविधा हो।

ऊपर लकड़ी पेलेट उत्पादन की बुनियादी प्रक्रिया का वर्णन किया गया है। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि वास्तविक संचालन के दौरान सुरक्षा प्रोटोकॉल का पालन किया जाना चाहिए, और उत्पादन दक्षता और उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए संबंधित उपकरणों को नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है।

टोनी अन्य प्रकार के रोटरी ड्रम ड्रायर

लाभ दोहरी-खोल संरचना जिसमें दो-पास सामग्री ऊष्मा विनिमय होता है; एकल-खोल डिज़ाइनों की तुलना में अधिक तापीय दक्षता। सरल संरचना जिसमें आंतरिक प्रवाह के कम उलटाव होते हैं; लंबे चूरा रेशों के कारण होने वाले ब्रिजिंग या रुकावट के प्रति कम प्रवण। आंतरिक निरीक्षण और सफाई अधिक आसान; कम रखरखाव लागत। समान उत्पादन के लिए एकल-खोल ड्रायरों की तुलना में छोटा फुटप्रिंट; ट्रिपल-शेल मॉडलों की तुलना में कम निर्माण लागत। उच्च नमी परिवर्तनशीलता और उच्च अशुद्धता सामग्री वाले मोटे चूरा और लकड़ी की छीलन के लिए उपयुक्त। नुकसान छोटा ऊष्मा विनिमय पथ; ट्रिपल-शेल मॉडलों की तुलना में अधिक ऊर्जा खपत। मध्यम सुखाने की एकरूपता; उच्च-नमी वाले चूरा के लिए एकल पास में सीमित नमी निष्कासन। उपयुक्त अनुप्रयोग छोटे से मध्यम आकार के पेलेट संयंत्र; लंबे लकड़ी रेशों वाली मिश्रित कच्ची सामग्री का उपयोग करने वाले संचालन; सीमित बजट वाली परियोजनाएँ; ऐसे परिदृश्य जहाँ रुकावट का जोखिम एक प्रमुख चिंता है।

लाभ तीन-स्तरीय नेस्टेड डिज़ाइन और तीन-पास सामग्री ताप विनिमय अधिकतम तापीय दक्षता और महत्वपूर्ण ऊर्जा बचत सुनिश्चित करता है। स्व-इन्सुलेटिंग संरचना सतह की ताप हानि को न्यूनतम करती है और कम निकास गैस तापमान का परिणाम देती है, जिससे धूल संग्रह प्रणालियों पर भार कम होता है। विस्तारित सामग्री निवास समय सुसंगत निर्वहन नमी सामग्री सुनिश्चित करता है, जो स्थिर पेलेट उत्पादन के लिए आदर्श है। किसी दी गई उत्पादन क्षमता के लिए सबसे छोटा फुटप्रिंट, जिससे सिविल इंजीनियरिंग लागत कम होती है। नुकसान कई आंतरिक प्रवाह उत्क्रमण लंबे-रेशे वाले बुरादे को संसाधित करते समय प्रणाली को ब्रिजिंग और क्लॉगिंग के प्रति प्रवण बनाते हैं। जटिल संरचना आंतरिक रखरखाव को कठिन बनाती है। उपकरण खरीद की उच्च प्रारंभिक लागत। उपयुक्त अनुप्रयोग बड़े पैमाने पर बायोमास पेलेट उत्पादन लाइनें; स्वच्छ, समान आकार की कच्ची सामग्री; सीमित स्थान वाले स्थल; दीर्घकालिक उत्पादन जहाँ ईंधन लागत को न्यूनतम करना प्राथमिकता है।

ग्राहक केस

टोनी शिपमेंट

सामान्य प्रश्न

प्रश्न: TONY सिंगल-लेयर रोटरी ड्रम ड्रायर क्या है?

उत्तर: TONY सिंगल-लेयर रोटरी ड्रम ड्रायर का उपयोग लकड़ी के चिप्स, लकड़ी का बुरादा या अन्य बायोमास को सुखाने के लिए किया जाता है,

नमी 55% से 10% तक।

प्रश्न: किस प्रकार की सामग्री को सुखाया जा सकता है?

उत्तर: लकड़ी के कचरे, लकड़ी का बुरादा, मक्के की भूट्टी/पुआल/तना, पुआल, स्विच ग्रास, अन्य घासें, डिस्टिलर्स ग्रेन, कागज आदि जैसी सामग्री। मूल रूप से, अधिकांश बायोमास सामग्री जिन्हें लकड़ी के बुरादे के रूप में पीसा जा सकता है, सुखाई जा सकती है।

प्रश्न: आप किस क्षमता को पसंद करेंगे?

उत्तर: हम 1T/घंटा से 50T/घंटा तक विभिन्न क्षमताएँ आपूर्ति करते हैं

प्रश्न: क्या आप दुनिया भर में शिपिंग करते हैं?

उत्तर: हाँ। हमने कनाडा, यूरोप, एशिया, दक्षिण-पूर्व एशिया, अफ्रीका, दक्षिण अमेरिका और ऑस्ट्रेलिया में मशीनें भेजी हैं।

प्रश्न: यदि मैं एक TONY सिंगल-लेयर रोटरी ड्रम ड्रायर खरीदता हूँ, तो क्या आप मुझे संचालन करना दिखाएँगे

मशीन?

उत्तर: हाँ, हम करते हैं। हम आपको वीडियो या फ़ोन के माध्यम से इसका उपयोग करना सिखाएँगे, या यदि आपको आवश्यकता हो तो विदेश में उपलब्ध इंजीनियर भी।