कॉलम पैलेटाइज़र

संक्षिप्त परिचय

TONY कॉलम पैलेटाइज़र उत्पादन लाइन के अंत के लिए एक स्वचालित स्टैकिंग मशीन है। यह सिंगल कॉलम संरचना के साथ 4-एक्सिस सर्वो ड्राइव अपनाता है। आर्म बैग या कार्टन को पकड़ने और उन्हें पैलेट पर करीने से स्टैक करने के लिए घूमता, उठाता और फैलता है।

TONY कॉलम पैलेटाइज़र में कम जगह, स्थिर संचालन और कम लागत की विशेषता है। यह 24 घंटे लगातार काम कर सकता है और मैनुअल स्टैकिंग की जगह ले सकता है।

TONY कॉलम पैलेटाइज़र का उपयोग बायोमास पेलेट, फ़ीड, जैविक खाद, अनाज बैग, कार्टन और फिल्म पैक के लिए व्यापक रूप से किया जाता है। गति: 400–600 बैग प्रति घंटा, अधिकतम स्टैकिंग ऊंचाई 2600mm तक।

बुने हुए बैग के लिए कस्टम ग्रिपर, कार्टन के लिए वैक्यूम कप। वैकल्पिक ऑटो पैलेट फीडिंग सिस्टम। यह स्वचालित पैकेजिंग मशीनों से जुड़ सकता है।

कॉलम-प्रकार पैलेटाइज़र—जिसे सिंगल-कॉलम पैलेटाइज़र भी कहा जाता है—उत्पादन लाइन के अंत में उपयोग की जाने वाली एक स्वचालित पैलेटाइज़िंग इकाई है; इसे चार-एक्सिस सर्वो-चालित यांत्रिक पैलेटाइज़िंग सिस्टम के रूप में वर्गीकृत किया गया है।

कार्य सिद्धांत

कॉलम पैलेटाइज़र स्टैकिंग कार्यों को स्वचालित करने के लिए चार-अक्ष सर्वो नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करता है। बैगिंग उत्पादन लाइनों के अंतिम चरण के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया, यह मुख्य रूप से बायोमास पेलेट्स, पशु चारा, जैविक उर्वरक और अनाज जैसे पैकेज्ड सामानों की स्वचालित पैलेटाइज़िंग के लिए उपयोग किया जाता है। अपने मुख्य संरचनात्मक समर्थन के रूप में ऊर्ध्वाधर कॉलम वाली यह मशीन चार-अक्ष समन्वित गति—घूर्णन, उठान, विस्तार/संकुचन और ग्रिपर रोटेशन—का उपयोग करके उठाने, स्थानांतरित करने और परत-दर-परत स्टैकिंग की पूरी प्रक्रिया को सटीकता से निष्पादित करती है।

संचालन के दौरान, तैयार बैग सुचारू रूप से पिकअप स्टेशन तक पहुँचाए जाते हैं, जहाँ उन्हें संरेखित और स्थित किया जाता है। रोबोटिक आर्म सटीकता से विस्तारित होता है, और एक विशेष ग्रिपर बैग को सुरक्षित रूप से पकड़ता है; फिर कॉलम कैंटिलीवर की उठान और विस्तार क्रियाओं के साथ समन्वय में घूमता है ताकि सामग्री को पैलेट के ऊपर सुचारू रूप से स्थानांतरित किया जा सके। सिस्टम पूर्व निर्धारित स्टैकिंग पैटर्न के आधार पर प्लेसमेंट कोण और स्थिति को स्वचालित रूप से समायोजित करता है, जिससे एक व्यवस्थित, परस्पर जुड़ी हुई स्टैक सुनिश्चित होती है जो स्थिर और गिरने के प्रति प्रतिरोधी होती है।

प्रत्येक परत पूरी होने के बाद, मशीन स्वचालित रूप से अपनी ऊर्ध्वाधर स्थिति समायोजित करती है और लक्ष्य ऊँचाई तक पहुँचने तक परत-दर-परत स्टैकिंग चक्र जारी रखती है। पूरी स्टैक पूरी होने के बाद, मशीन अगले संचालन के लिए रीसेट हो जाती है, और भरी हुई पैलेट को फोर्कलिफ्ट के माध्यम से भंडारण के लिए परिवहन हेतु बाहर ले जाया जाता है। पूरी प्रक्रिया एक बुद्धिमान PLC नियंत्रण प्रणाली द्वारा प्रबंधित की जाती है, जो बार-बार मानवीय हस्तक्षेप की आवश्यकता के बिना पूर्ण स्वचालित संचालन को सक्षम बनाती है—केवल समय-समय पर पैलेट पुनःपूर्ति की आवश्यकता होती है। यह प्रणाली निरंतर, स्थिर 24-घंटे उत्पादन का समर्थन करती है, प्रभावी रूप से मानव श्रम को प्रतिस्थापित करती है और उत्पादन लाइन के स्वचालन स्तर और स्टैकिंग दक्षता दोनों को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाती है।

पैलेटाइज़िंग प्रकार

मुख्य भाग

1. कॉलम और फ्रेम: भारी-श्रेणी के स्टील सेक्शन से बना एक वेल्डेड मुख्य ढांचा मुख्य सहारे के रूप में कार्य करता है; इसमें आंतरिक लिफ्टिंग गाइड रेल और ड्राइव तंत्र होते हैं, जो उच्च भार-वहन क्षमता और धूल प्रतिरोध प्रदान करते हैं। 2. चार-अक्ष सर्वो ड्राइव सिस्टम: इसमें बेस रोटेशन, कैंटिलीवर लिफ्टिंग, कैंटिलीवर एक्सटेंशन और ग्रिपर रोटेशन के अक्ष शामिल हैं; सर्वो मोटर सटीक गति नियंत्रण और स्थिर स्थिति सुनिश्चित करते हैं। 3. ग्रिपर/एंड-एफेक्टर: इसमें त्वरित-परिवर्तन क्षमता है। विकल्पों में बुने हुए बैग के लिए क्लैंप-शैली ग्रिपर, कार्टन के लिए वैक्यूम सक्शन कप और ड्रम के लिए हगिंग ग्रिपर शामिल हैं; बायोमास पेलेट उत्पादन लाइनों के साथ एक विशेष बुने हुए बैग ग्रिपर मानक के रूप में आता है। 4. PLC टचस्क्रीन नियंत्रण प्रणाली: इसमें कई प्रीसेट पैलेटाइज़िंग पैटर्न शामिल हैं जिन्हें चुना या अनुकूलित किया जा सकता है; इसमें उत्पादन आंकड़े, दोष अलार्म और आपातकालीन स्टॉप सुरक्षा शामिल है।

5. पैलेट कन्वेयिंग मेकैनिज़्म (वैकल्पिक): निरंतर, मानवरहित उत्पादन के लिए पैलेट आपूर्ति और पूर्ण-पैलेट निर्वहन को स्वचालित करता है; मैनुअल पैलेट प्लेसमेंट की आवश्यकता वाला एक सरलीकृत संस्करण भी उपलब्ध है।

6. सुरक्षा संरक्षण प्रणाली: इसमें सुरक्षा बाड़, फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर और आपातकालीन स्टॉप बटन शामिल हैं; यदि कर्मी अनजाने में कार्य क्षेत्र में प्रवेश करता है तो उपकरण स्वचालित रूप से संचालन रोक देता है।

पैरामीटर

विशेषताएँ

1. कम जगह में स्थापना। इसकी संक्षिप्त, एकल-स्तंभ संरचना को न्यूनतम स्थापना स्थान की आवश्यकता होती है, जो इसे पुरानी फैक्ट्रियों के रेट्रोफिटिंग या स्थानिक बाधाओं वाली उत्पादन लाइनों के लिए आदर्श बनाती है। 2. उच्च लागत-प्रदर्शन अनुपात और आसान रखरखाव। खरीद लागत छह-अक्ष मुड़ी हुई रोबोट की तुलना में काफी कम होती है; यह मानक भागों का उपयोग करता है, रखरखाव में आसान है, और दीर्घकालिक रखरखाव लागत कम होती है। 3. धूल भरे वातावरण के लिए उपयुक्त। इस इकाई में धूल-प्रतिरोधी डिज़ाइन है—जिसमें गाइड रेल और सर्वो मोटर के लिए सुरक्षा शामिल है—जो इसे बायोमास छर्रों या जैविक उर्वरकों को संभालने वाली उच्च धूल स्तर वाली कार्यशालाओं में दीर्घकालिक संचालन के लिए उपयुक्त बनाती है। 4. दोहरी-स्टेशन संचालन का समर्थन करता है। 290° के विस्तृत रोटेशन रेंज के साथ, एक इकाई दो पैलेटों पर बारी-बारी से लोड पैलेटाइज़ कर सकती है या दो पैकेजिंग लाइनों के साथ इंटरफेस कर सकती है, जिससे उपकरण उपयोग अधिकतम होता है। 5. साफ-सुथरे और स्थिर पैलेटाइज़िंग पैटर्न। PLC कई पूर्व-निर्धारित पैटर्न संग्रहीत करता है; बैगों को एक इंटरलॉकिंग व्यवस्था में ढेर किया जाता है ताकि एक संक्षिप्त, स्थिर लोड बने जो गिरने का विरोध करता है, जिससे कंटेनर शिपिंग और फोर्कलिफ्ट परिवहन सुगम होता है।

6. निरंतर उत्पादन के लिए मानव श्रम की जगह लेता है। 24 घंटे निर्बाध संचालन में सक्षम, यह मैनुअल पैलेटाइज़िंग कर्मचारियों की आवश्यकता को कम करता है, जिससे श्रम लागत कम होती है और साइट पर सुरक्षा जोखिम न्यूनतम होते हैं।

7. बैग सामग्री के लिए डिज़ाइन किया गया। बुने हुए बैगों के लिए एक विशेष ग्रिपर से सुसज्जित, यह बैगों को नुकसान पहुंचाए बिना स्थिर हैंडलिंग सुनिश्चित करता है; यह पैकेजिंग मशीनों के साथ सीधे इंटरफेस कर सकता है ताकि एक पूर्ण स्वचालित उत्पादन लाइन बन सके।

8. व्यापक सुरक्षा सुविधाएँ। मानक रूप से सुरक्षा बाड़, फोटोइलेक्ट्रिक सुरक्षा, और आपातकालीन स्टॉप तंत्र के साथ आता है; यदि कर्मी अनजाने में कार्य क्षेत्र में प्रवेश करते हैं तो सिस्टम स्वचालित रूप से संचालन रोक देता है, जिससे उत्पादन सुरक्षा सुनिश्चित होती है।।

सार्वजनिक निर्माण कार्य की शर्तें

1. विद्युत आपूर्ति (एकल उत्पादन लाइन) विद्युत आपूर्ति वोल्टेज: AC380V±10% 50HZ नियंत्रण विद्युत आपूर्ति: DC24V विद्युत खपत: ~8KW 2. वायु आपूर्ति (एकल उत्पादन लाइन) मानक उपकरण वायु दबाव: 0.4～0.6MPa वायु खपत: 3～5 Nm3/H 3. पर्यावरण तापमान: -10～+50℃ आर्द्रता: ≤90% (संघनन रहित) 4.फर्श मोटाई: ≥18CM मानक कंक्रीट

मॉडल चयन के मुख्य बिंदु

1. पैकेजिंग प्रकार: बुने हुए बैग के लिए क्लैंप ग्रिपर या कार्टन के लिए वैक्यूम सक्शन कप चुनें; अलग-अलग बैग के वजन की जांच करें;

2. क्षमता मिलान: पैलेटाइज़िंग गति अपस्ट्रीम पैकेजिंग मशीन के आउटपुट के साथ मेल खानी चाहिए;

3. पैलेट लोड विनिर्देश: पैलेट के आयाम, परतों की संख्या और अधिकतम स्टैकिंग ऊंचाई की पुष्टि करें;

4. कार्यशाला स्थल: स्थापना क्षेत्र की लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई मापें और सुरक्षा बाड़ के लिए जगह आवंटित करें;

5. पैलेट हैंडलिंग: बुनियादी मॉडलों के लिए मैनुअल पैलेट प्लेसमेंट; पूरी तरह से स्वचालित लाइनों के लिए स्वचालित पैलेट डिस्पेंसिंग;

6. पर्यावरण: बायोमास पेलेट धूल वाली कार्यशालाओं के लिए, धूल-रोधी गाइड रेल और धूल-रोधी सर्वो मोटर के उपयोग को प्राथमिकता दें।

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टोनी सेवा

24 घंटे ऑनलाइन सेवा। -पूछताछ का जवाब 2 घंटे के भीतर दिया जाएगा। -ऑर्डर देने से लेकर डिलीवरी तक पूरी ट्रैकिंग सेवा प्रदान की जाती है। -संचालन, डिबगिंग और दैनिक रखरखाव के लिए मुफ्त प्रशिक्षण। -हम पेशेवर गाइड इंस्टॉलेशन प्रदान कर सकते हैं। -एक वर्ष की वारंटी और सर्वांगीण बिक्री-पश्चात सेवा। -हमारे ग्राहकों के लिए अनुकूलित डिज़ाइन और फ्लो चार्ट उपलब्ध हैं। -स्वतंत्र अनुसंधान एवं विकास टीम और सख्त एवं वैज्ञानिक प्रबंधन प्रणाली