संक्षिप्त परिचय
TONY टन पैकिंग मशीन को थोक सामग्रियों को 500–2,000 किग्रा बैग (जैसे FIBC या “सुपर सैक”) में मात्रात्मक भराई के लिए डिज़ाइन किया गया है और यह बायोमास पेलेट, अयस्क, अनाज और जैविक उर्वरकों से जुड़े उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। अर्ध-स्वचालित मॉडल मुख्यधारा की पसंद हैं; इनमें बैग के लिफ्टिंग लूप को मैन्युअल रूप से लगाना और बैग के मुख को स्थित करना आवश्यक होता है, जबकि तौल, सामग्री निर्वहन, कंपन-आधारित संघनन और बैग रिलीज़ स्वचालित रूप से किए जाते हैं। पूर्णतः स्वचालित मॉडल, जो स्वचालित बैग फीडिंग और अटैचमेंट संभाल सकते हैं, के लिए अधिक निवेश आवश्यक होता है।
टन पैकिंग मशीन मुख्य रूप से सभी प्रकार की थोक सामग्रियों की पैकिंग के लिए उपयुक्त है, सामग्री का आकार 10-50 मिमी होता है और इसमें दो-चरणीय नियंत्रण वाल्व होता है, पैकेजिंग सटीकता नियंत्रणीय होती है, स्वचालित मापन और तौल होती है, तथा बैग क्लैंपिंग, बैग लिफ्टिंग, मात्रात्मक भराई, बैग गिराना, बैग ढीला करना और बैग हटाना जैसे कार्य स्वचालित रूप से पूरे होते हैं। कण आकार के अनुसार तौल पक्ष में ऊपरी तौल और निचली तौल चुनी जा सकती है, जो अच्छी तरलता वाली सामग्रियों के लिए उपयुक्त है।
कार्य सिद्धांत
 | संचालन के दौरान, ऑपरेटर बल्क बैग के लिफ्टिंग स्ट्रैप्स को उपकरण के समर्पित हुक्स से जोड़ता है, बैग के मुख को डिस्चार्ज स्पाउट के चारों ओर सुरक्षित करता है, और मशीन शुरू करता है; एक न्यूमेटिक बैग-क्लैम्पिंग डिवाइस स्वचालित रूप से मुख को सील कर देता है, जिससे भरने के दौरान धूल उत्सर्जन प्रभावी रूप से रोका जाता है। उपकरण पहले खाली बैग को स्वचालित रूप से शून्य पर टेयर करता है, जिससे सटीक वजन के लिए आधार स्थापित होता है। सामग्री ऊपरी स्टोरेज हॉपर से फीडिंग मेकैनिज्म में बहती है; सिस्टम दोहरी गति (तेज़/धीमी) फीडिंग मोड का उपयोग करता है—दक्षता बढ़ाने के लिए तेज़ी से भरना, फिर लक्ष्य वजन के करीब पहुंचने पर स्वचालित रूप से धीमी फीड पर स्विच करना ताकि सामग्री के उड़ने की भरपाई हो सके और वजन की सटीकता सुसंगत बनी रहे। एक बार पूर्व निर्धारित वजन तक पहुंचने पर, उपकरण स्वचालित रूप से फीडिंग बंद कर देता है, जिससे मापित भरने की प्रक्रिया पूरी होती है। दानेदार सामग्री के लिए, आधार पर एक वाइब्रेशन प्लेटफॉर्म साथ ही काम करता है ताकि हवा निकले और सामग्री संकुचित हो, जिससे बैग को साफ-सुथरा, भरा हुआ आकार मिलता है और परिवहन के दौरान ढीलापन या बैग के गिरने जैसी समस्याएं रोकी जाती हैं। भरने के बाद, क्लैंप छोड़ देता है, हुक्स सुचारू रूप से अलग हो जाते हैं, और तैयार बल्क बैग कन्वेयर प्लेटफॉर्म पर गिर जाता है ताकि फोर्कलिफ्ट द्वारा भंडारण के लिए स्थानांतरित किया जा सके। |
पूरी मशीन को PLC सिस्टम द्वारा बुद्धिमानी से नियंत्रित किया जाता है जिसमें स्वचालित शून्य अंशांकन, सहनशीलता से बाहर अलार्म, और स्व-निदान कार्य शामिल हैं। यह स्थिर संचालन और उपयोग में आसानी प्रदान करती है, मैनुअल श्रम को काफी कम करती है और इसे कारखाने की सेटिंग्स में निरंतर, उच्च-मात्रा बल्क बैग पैकेजिंग संचालन के लिए आदर्श बनाती है।
कार्य प्रक्रिया
1. ऑपरेटर बल्क बैग के चार लिफ्टिंग स्ट्रैप्स को मैन्युअल रूप से उपकरण के हुक्स पर लगाते हैं और बैग के मुख को डिस्चार्ज क्लैंप पर फिट करते हैं; सक्रिय करने पर, एक न्यूमेटिक सिलेंडर मुख को क्लैंप करता है, और सिस्टम स्वचालित रूप से खाली बैग का टेयर करता है।
2. उपकरण उच्च गति वाले भरने के चरण से शुरू होता है; जब वजन लक्ष्य के 90–95% तक पहुंच जाता है, तो यह धीमी, सटीक-फीडिंग मोड में स्विच हो जाता है, जिसमें सेंसर वजन की वास्तविक समय में निगरानी करते हैं ताकि उड़ान में मौजूद सामग्री की भरपाई की जा सके।
3. लक्ष्य वजन तक पहुंचने पर, फीडिंग रुक जाती है और सामग्री को बैग में डिस्चार्ज किया जाता है; एक वाइब्रेशन प्लेटफॉर्म ग्रैन्यूल्स को संकुचित करता है और बैग के भीतर से हवा बाहर निकालता है।
4. भरना पूरा होने के बाद, क्लैंप छोड़ देता है, हुक्स स्ट्रैप्स से अलग हो जाते हैं, और बैग को फोर्कलिफ्ट परिवहन के लिए रोलर कन्वेयर पर नीचे उतारा जाता है; फिर उपकरण अगले चक्र के लिए रीसेट हो जाता है।
ऑपरेटर केवल बैग को लटकाने के लिए जिम्मेदार हैं; वजन करने, भरने और छोड़ने की प्रक्रियाएं पूरी तरह से स्वचालित हैं।
मुख्य भाग
1. मुख्य फ्रेम: भारी-शुल्क स्टील संरचना (ओवरहेड या फ्लोर-माउंटेड) जो भरे हुए बल्क बैग के पूरे वजन को सहारा देने के लिए डिज़ाइन की गई है।
2. बफर हॉपर: आने वाली सामग्री को अस्थायी रूप से संग्रहीत करता है; वैकल्पिक कंपन-सहायता प्राप्त आर्च-ब्रेकिंग तंत्र ग्रेन्यूल्स के ब्रिजिंग या क्लॉगिंग को रोकता है।
3. फीडिंग तंत्र: ग्रेन्यूल्स के लिए ग्रेविटी-फेड दो-चरणीय गेट प्रणाली; पाउडर के लिए स्क्रू फीडर। गति और सटीकता को संतुलित करने के लिए तेज़ और धीमी फीड चरणों की सुविधा।
4. वेइंग सिस्टम (कोर): भारी-शुल्क लोड सेल्स के साथ वेइंग कंट्रोलर या PLC; टेयर, इन-फ्लाइट मटेरियल कम्पनसेशन, और स्वचालित ज़ीरोइंग का समर्थन करता है। दो कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध: टॉप-माउंटेड (हॉपर वेइंग) या बॉटम-माउंटेड प्लेटफ़ॉर्म (फुल-बैग वेइंग)।
5. बैग सस्पेंशन और न्यूमेटिक क्लैंपिंग: चार हुक बैग के लिफ्टिंग स्ट्रैप्स को सुरक्षित करते हैं; एक न्यूमेटिक क्लैंप डिस्चार्ज स्पाउट को सील करता है ताकि धूल और रिसाव को रोका जा सके; वैकल्पिक एयर-इन्फ्लेशन डिवाइस बैग बॉडी को फैलाता है।
6. वाइब्रेशन/कम्पैक्शन प्लेटफ़ॉर्म: बेस-माउंटेड वाइब्रेटर भरने के दौरान सामग्री को कॉम्पैक्ट करता है और हवा को बाहर निकालता है; फोर्कलिफ्ट हैंडलिंग और स्टैकिंग के लिए उपयुक्त एक स्थिर, कॉम्पैक्ट बैग आकार बनाता है (बायोमास पेलेट मॉडल पर मानक)।
7. डस्ट एक्सट्रैक्शन पोर्ट: भरने के दौरान उत्पन्न धूल को दबाने के लिए डस्ट कलेक्शन उपकरण से जुड़ता है।
8. बैग रिलीज़ और कन्वेइंग मेकैनिज़्म: भरने के पूरा होने पर हुक रिलीज़ हो जाते हैं; बैग फोर्कलिफ्ट ट्रांसफर के लिए रोलर कन्वेयर पर गिर जाता है।
9. पीएलसी और टचस्क्रीन नियंत्रण: पैरामीटर सेटिंग्स, उत्पादन कुल और फॉल्ट अलार्म का प्रबंधन करता है; व्यापक उत्पादन लाइन प्रणालियों के साथ एकीकरण का समर्थन करता है।
पैरामीटर
टोनी टन पैकिंग मॉडल प्रकार | ||
नाम | TBDY इम्पेलर प्रकार | TBDL स्क्रू प्रकार |
क्षमता (बैग/घंटा) | 20-40 बैग/घंटा | 20-40 बैग/घंटा |
पैकिंग आकार | 500 किग्रा/बैग, 1000 किग्रा/बैग, 2000 किग्रा/बैग | 500 किग्रा/बैग, 1000 किग्रा/बैग, 2000 किग्रा/बैग |
सटीकता वर्ग | ≤0.3% | ≤0.3% |
वोल्टेज | 380VAC 50Hz | 380VAC 50Hz |
पावर (किलोवाट) | 3.7KW | 3.7KW |
वायु स्रोत दबाव | 0.5-0.8MPa | 0.5-0.8MPa |
वायु मात्रा खपत | 0.02m³/sec | 0.02m³/sec |
धूल हटाने वाली वायु मात्रा | 1500-3000 m³/h | 1500-3000 m³/h |
तापमान सीमा | -10-40℃ | -10-40℃ |
सापेक्ष आर्द्रता | ≦80% | ≦80% |
उपयुक्त कच्चा माल
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