संक्षिप्त परिचय
TONY मोबाइल डीज़ल चिपर विशेष रूप से शाखाओं और लट्ठों को पुनः उपयोग योग्य उत्पादों में संसाधित करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। औद्योगिक-ग्रेड मशीनों का उपयोग तूफान के मलबे, निर्माण और विध्वंस अपशिष्ट, डामर शिंगल्स, और अन्य मिश्रित लकड़ी सामग्री को पुनर्चक्रित करने के लिए भी किया जाता है। सामग्री को मशीन में डाला जाता है, और एक आंतरिक तंत्र सामग्री को छोटे, अनुवर्ती उत्पादों में पीसता है। आमतौर पर, मोबाइल डीज़ल श्रेडर को ट्रैक या टायरों पर लगाया जाता है ताकि कार्य स्थल के चारों ओर आसानी से घुमाया जा सके। ये उच्च-अश्वशक्ति डीज़ल इंजनों द्वारा संचालित होते हैं, हालांकि इलेक्ट्रिक पावर भी उपलब्ध है, जिससे वे बड़ी मात्रा में सामग्री को संसाधित कर सकते हैं। कई श्रेडर इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणालियों से लैस होते हैं। ये प्रणालियाँ सामग्री प्रबंधन को स्वचालित कर सकती हैं और परिचालन दक्षता बढ़ा सकती हैं।
टोनी की सर्वाधिक बिकने वाली मशीन के रूप में, मोबाइल डीज़ल चिपर में एक बड़े व्यास का ड्रम रोटर है जो सीधे 12 इंच से अधिक की लकड़ी को चिप कर सकता है। हाइड्रोलिक फीडिंग सिस्टम सामग्री के बैकफ्लो को कम करता है और सुरक्षित एवं प्रभावी ढंग से फीडिंग गति बढ़ाता है, जिसकी आउटपुट 8-10 टन/घंटा है; 360-डिग्री घूमने वाला डिस्चार्ज पोर्ट
और लकड़ी के चिप के डिस्चार्ज स्प्रे की दूरी 3 मीटर से अधिक है जिसे सीधे ट्रक पर लोड किया जा सकता है; 3-इंच ट्रेलर और ऑल-स्टील टायर से सुसज्जित, यह विभिन्न कार्य अवसरों के लिए उपयुक्त है और लचीला एवं सुविधाजनक है
कार्य सिद्धांत
1. मोबाइल डीजल लकड़ी क्रशर अपनी क्रशिंग शक्ति के लिए डीजल इंजन का उपयोग करता है। जब डीजल इंजन चालू किया जाता है, तो मशीन काम करना शुरू कर देती है और क्लॉ मैकेनिज्म के माध्यम से लकड़ी को चेन-टाइप इंटेलिजेंट फीड टेबल पर पहुंचाती है। यह लकड़ी के परिवहन को सुविधाजनक बनाता है और मुख्य मोटर लोड के आधार पर फीड गति को स्वचालित रूप से समायोजित करता है।
2. परिवहन के बाद, लकड़ी हाइड्रोलिक फीड रोलर्स तक पहुंचती है, जो लकड़ी को जबरन कुचलते और दबाते हैं। हाइड्रोलिक फीड रोलर्स में स्व-प्राइमिंग फीडिंग होती है, जिससे श्रम की बचत होती है। एक बार जब लकड़ी हाइड्रोलिक रोलर्स द्वारा कुचल दी जाती है, तो यह स्वाभाविक रूप से क्रशिंग चैंबर में प्रवेश कर जाती है।
3. परिवहन के बाद, लकड़ी हाइड्रोलिक फीड रोलर्स तक पहुंचती है, जो लकड़ी को जबरन कुचलते और दबाते हैं। हाइड्रोलिक फीड रोलर्स में स्व-प्राइमिंग फीडिंग होती है, जिससे श्रम की बचत होती है। एक बार जब लकड़ी हाइड्रोलिक रोलर्स द्वारा कुचल दी जाती है, तो यह स्वाभाविक रूप से क्रशिंग चैंबर में प्रवेश कर जाती है।
मुख्य भाग

मुख्य घटक:
1. टोनी का नया डीजल-संचालित मोबाइल क्रशर
2. इनलेट और आउटलेट के लिए फ्रीक्वेंसी कन्वर्जन कंट्रोल सिस्टम
3. घिसाव-प्रतिरोधी टायर और ट्रैक्शन डिवाइस
4. ओवर-टेम्परेचर अलार्म के साथ मोटर तापमान नियंत्रण
5. सुरक्षित रिमोट कंट्रोल के लिए वन-टच रिमोट कंट्रोल
चेन प्लेट कन्वेयर बेल्ट 1. टोनी आमतौर पर दो परिवहन विधियों को अपनाता है: बेल्ट कन्वेयर बेल्ट और मेटल चेन कन्वेयर बेल्ट (विभिन्न सामग्रियों के अनुसार) 2. आमतौर पर, बेल्ट कन्वेयर बेल्ट के बजाय चेन प्लेट कन्वेयर बेल्ट का उपयोग किया जाता है, क्योंकि चेन प्लेट कन्वेयर बेल्ट की थ्रूपुट क्षमता अधिक होती है, यह कीलों से नहीं डरती, और इसका सेवा जीवन लंबा होता है 3. फीड फ्रीक्वेंसी कन्वर्जन, कार्ड स्वचालित रूप से रुक जाता है | ![]() |
![]() | फीड रोलर 1. उच्च शक्ति और प्रदर्शन वाले वेल्डिंग पार्ट्स में मजबूत घिसाव प्रतिरोध और सटीक बाइट फोर्स होता है। 2. फीडिंग रोलर पॉजिटिव और नेगेटिव एडजस्टेबल है ताकि सामग्री जाम होने से रोका जा सके। 3. टोनी इसे गुणवत्ता की गारंटी के लिए फैक्ट्री द्वारा निर्मित करता है। 4. आप स्पेयर पार्ट्स की कीमत के लिए टोनी से पुष्टि कर सकते हैं। |
ब्लेड और हैमर हेड 1. विभिन्न कच्चे मालों के अनुसार, आप टूटने के लिए ब्लेड या हैमर हेड चुन सकते हैं 2. उच्च गति वाले हथौड़े सामग्री को उच्च कठोरता और उच्च कठोरता वाले छोटे आकार के कच्चे माल के रूप में तोड़ते हैं, और हथौड़े का सिर अधिक घिसता है। 3. टोनी इसे गुणवत्ता और लंबे सेवा समय की गारंटी के लिए कारखाने द्वारा निर्मित करता है। 4. ब्लेड का कच्चा माल ग्राहकों द्वारा चुना जा सकता है। | ![]() |
![]() | डीजल इंजन ड्राइव 1. उच्च शक्ति वाला डीजल इंजन ड्राइव संचालन, मजबूत शक्ति, उच्च कार्य क्षमता, अधिक उत्पादन 2. कठिनाई से आवागमन और बिजली की असुविधा वाले क्षेत्रों के लिए उपयुक्त, जैसे पहाड़, जंगल, बड़े वन फार्म, चरागाह, आदि। 3. ऊर्जा ड्राइव ब्रांड ग्राहकों द्वारा चुना जा सकता है। 4. मूल्य अंतर के लिए कृपया टोनी से पुष्टि करें। |
स्क्रीन 1. विभिन्न आवश्यकताओं के लिए विभिन्न आकारों और मोटाई के चिप्स को संसाधित करने के लिए कई प्रकार की स्क्रीन उपलब्ध हैं। 2. योग्य शीट सामग्री काटकर नीचे से स्क्रीन छेद के माध्यम से बाहर निकाली जाती है, और बड़ी शीट सामग्री को मशीन में फिर से काटा जाएगा। 3. स्क्रीनर का आंतरिक आकार ग्राहक द्वारा चुना जा सकता है। 4. मूल्य अंतर के लिए कृपया टोनी से पुष्टि करें। | ![]() |
मुख्य स्पेयर पार्ट्स

पैरामीटर
मोबाइल वुड चिपर मॉडल-ब्लेड प्रकार | |||||||||
नहीं | मॉडल | पावर | क्षमता | फ्लाई नाइव्स मात्रा | इनलेट आकार चौड़ाई*लंबाई*ऊंचाई | अधिकतम प्रसंस्करण व्यास | आउट चिप्स आकार | वज़न | मुख्य मशीन मशीन आकार |
1 | TPQ216 | 200HP | 3-6TPH | 2 टुकड़े | 50cm*4.5m*24cn | 20CM | 25-55mm-समायोज्य | 4.8T | 5800*1900*1200MM |
2 | TPC1000 | 350HP | 7-10TPH | 6 टुकड़े | 1m*4.5m*45cm | 20CM | 25-55mm-समायोज्य | 9.8T | 8100*1400*2125MM |
3 | TPC1300-600 | 420HP | 10-15TPH | 6 टुकड़े | 1.3m*4.5m*60cm चेन इनलेट | 30CM | 25-55mm-समायोज्य | 13.8T | 9100*1900*2220MM |
4 | TPC1400-700 | 480HP | 15-25TPH | 6 टुकड़े | 1.4m*4.5m*70cm चेन इनलेट | 35CM | 25-55mm-समायोज्य | 17.8T | 11100*2400*2525MM |
मोबाइल वुड चिपर मॉडल-हैमर हेड टाइप | |||||||||
नहीं | मॉडल | पावर | क्षमता | हैमर हेड की संख्या | इनलेट आकार चौड़ाई*लंबाई*ऊंचाई | अधिकतम प्रसंस्करण व्यास | आउट चिप्स आकार | वज़न | मुख्य मशीन मशीन आकार |
1 | TPQ216 | 200HP | 3-6TPH | 12 टुकड़े | 50cm*4.5m*24cn | 20CM | 25-55mm-समायोज्य | 4.8T | 5800*1900*1200MM |
2 | TPC1000 | 350HP | 7-10TPH | 16 टुकड़े | 1m*4.5m*45cm | 20CM | 25-55mm-समायोज्य | 9.8T | 8100*1400*2125MM |
3 | TPC1300-600 | 420HP | 10-15TPH | 24 टुकड़े | 1.3m*4.5m*60cm चेन इनलेट | 30CM | 25-55mm-समायोज्य | 13.8T | 9100*1900*2220MM |
4 | TPC1400-700 | 480HP | 15-25TPH | 24 टुकड़े | 1.4m*4.5m*70cm चेन इनलेट | 35CM | 25-55mm-समायोज्य | 17.8T | 11100*2400*2525MM |
उपयुक्त कच्चे माल

1. लकड़ी की सामग्री
साधारण लकड़ी
इसमें विभिन्न छोटे व्यास की लकड़ी, लॉग कोर, शाखाएँ, तने, लकड़ी आदि शामिल हैं। उदाहरण के लिए, वन कटाई या पेड़ की छँटाई के बाद उत्पन्न शाखाओं और तनों जैसी अपशिष्ट सामग्री को एक व्यापक लकड़ी चूर्णक का उपयोग करके कुचला जा सकता है।
सभी प्रकार की अपशिष्ट लकड़ी, जैसे अपशिष्ट लकड़ी, अपशिष्ट दरवाजे और खिड़कियाँ, अपशिष्ट फर्नीचर आदि, को भी प्रभावी ढंग से तोड़ा जा सकता है। यह कीलों वाली बड़ी मात्रा में लकड़ी की सामग्री को संभाल सकता है, जैसे लकड़ी के पैलेट, निर्माण स्थल की अपशिष्ट फॉर्मवर्क, लकड़ी के ब्रैकेट, भवन फॉर्मवर्क की अपशिष्ट तख्तियाँ, घर विध्वंस की अपशिष्ट लकड़ी आदि।
लकड़ी की छीलन
उदाहरण के लिए, प्लेट की परत, पट्टियाँ, किनारे की सामग्री और छाल जैसी लकड़ी प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न छीलन को एक व्यापक लकड़ी चूर्णक के माध्यम से चूरा और लकड़ी रेशा उत्पादों में संसाधित किया जा सकता है।
बाँस की सामग्री
बाँस, बाँस की छाल जैसी कच्ची सामग्री को भी एक व्यापक लकड़ी चूर्णक द्वारा एक ही बार में आवश्यक उत्पादों में संसाधित किया जा सकता है।
2. गैर-लकड़ी सामग्री
व्यापक लकड़ी चूर्णक विभिन्न गैर-लकड़ी रेशा डंठल सामग्री, जैसे विभिन्न थोक पुआल, ईंधन कपास, नरकुल, छप्पर घास, मक्का के डंठल, ज्वार के डंठल आदि की भी चिप प्रसंस्करण कर सकता है।
अनुप्रयोग क्षेत्र कौन-कौन से हैं?

अनुप्रयोग क्षेत्र
वानिकी प्रबंधन:वृक्षों की सफाई और कचरे के निपटान के लिए, वन प्रबंधन और लॉगिंग कार्यों के बाद उत्पन्न होने वाले बड़ी मात्रा में लकड़ी के अवशेषों को जमीन पर पड़े मलबे को कम करने और वन के पारिस्थितिक वातावरण को बनाए रखने के लिए तेजी से छोटे टुकड़ों या कणों में कुचल दिया जाता है। कुचली हुई लकड़ी का उपयोग बायोमास ईंधन के रूप में भी किया जा सकता है।
बागवानी और परिदृश्य सौंदर्यीकरण:जब माली पेड़ों और झाड़ियों की छंटाई करते हैं, तो उत्पन्न होने वाली शाखाओं, पत्तियों और तनों को क्रशर द्वारा संसाधित किया जा सकता है। कुचली हुई लकड़ी का उपयोग बगीचों के लिए सजावटी आवरण के रूप में किया जा सकता है, जो मिट्टी की नमी बनाए रखने और खरपतवारों की वृद्धि को रोकने में मदद करता है।
निर्माण और विध्वंस:विध्वंस प्रक्रियाओं के दौरान, अपशिष्ट लकड़ी को परिवहन और पुनर्चक्रण की सुविधा के लिए कुशलतापूर्वक कुचला जा सकता है, जिससे निर्माण सामग्री के पुन: उपयोग के लिए सुविधा मिलती है। कुचली हुई लकड़ी को आगे की प्रक्रिया और उपयोग के लिए पुनर्चक्रण केंद्र में भेजा जा सकता है।
कृषि अपशिष्ट उपचार:इसका उपयोग खेतों में सूखी शाखाओं और पत्तियों, और फसल अवशेषों जैसे कृषि अपशिष्टों को संभालने के लिए किया जा सकता है। कुचलने के बाद, इसका उपयोग जैविक उर्वरक या चारे के रूप में किया जा सकता है, जिससे कृषि अपशिष्टों का संचय कम होता है और मिट्टी सुधार को बढ़ावा मिलता है।
अपशिष्ट निपटान:यह शहरों में लकड़ी के कचरे को प्रभावी ढंग से संभाल सकता है, जैसे कि फेंके गए फर्नीचर और लकड़ी की पैकेजिंग सामग्री। कुचलने के बाद, यह लकड़ी का कचरा लैंडफिल स्थलों पर दबाव कम कर सकता है, कचरे की पुनर्चक्रण दर बढ़ा सकता है, और साथ ही, उपचारित लकड़ी के कचरे को पुनर्चक्रित सामग्री में बदला जा सकता है और चक्रीय अर्थव्यवस्था में प्रवेश कर सकता है।
विवरण

अद्वितीय लाभ

1. एक हाइड्रोलिक फोर्स्ड फीडिंग सिस्टम स्वचालित रूप से फीड लोड की निगरानी करता है, जिससे क्रशिंग तंत्र की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए समायोज्य क्रशिंग गति की अनुमति मिलती है। जब लोड अलार्म सीमा से अधिक हो जाता है, तो विभिन्न व्यास की सामग्रियों के लिए फीड दर स्वचालित रूप से कम या बंद कर दी जाती है। गियर जितना ऊँचा होगा, गति उतनी ही तेज़ होगी, उत्पादन उतना ही अधिक होगा, जिससे जाम होने से बचाव होता है।
2. एक इंटेलिजेंट कंट्रोल पैनल संचालन स्थिति (तेल स्तर, पानी का तापमान, संचालन समय, आदि) प्रदर्शित करता है, जिससे असामान्यताओं का समय पर पता लगाया जा सकता है और रखरखाव कम होता है। विश्वसनीय और सुविधाजनक, एक-बटन स्टार्ट।
3. ब्रांड-नेम 350-हॉर्सपावर 6-सिलेंडर डीजल इंजन से सुसज्जित। हम ग्राहक की आवश्यकताओं के आधार पर डीजल इंजन चुन सकते हैं।
4. एक लॉग ग्रैब को चेन के साथ मिलाकर उपयोग किया जा सकता है, जिसे इंटेलिजेंट फीडिंग सिस्टम द्वारा स्वतंत्र रूप से नियंत्रित किया जाता है। चेन का इंटेलिजेंट हाइड्रोलिक सिस्टम आगे और पीछे की गति की अनुमति देता है, जिससे समान फीडिंग सुनिश्चित होती है। 350 मिमी से कम की लकड़ी के लिए इसे किसी भी समय रोका जा सकता है।
चेन Q235 व्यास कार्बन स्टील से बनी है जो आसान प्रसंस्करण के लिए है, जो उच्च संवहन क्षमता और भार-वहन क्षमता प्रदान करती है।
मॉडल
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TPC1000 | TPC1000 | TPC1300-600 | TPC1400-700 |
हाइड्रोलिक फोल्डिंग डिस्प्ले

हाइड्रोलिक फोल्डिंग सिस्टम के मुख्य कार्य
हाइड्रोलिक फोल्डिंग सिस्टम वह प्रमुख तंत्र है जो मोबाइल डीजल क्रशर को "कॉम्पैक्ट परिवहन और तैनाती" प्राप्त करने में सक्षम बनाता है। यह उपकरण घटकों को हाइड्रोलिक रूप से मोड़ता और खोलता है, मुख्य रूप से दो प्रमुख समस्याओं का समाधान करता है:
परिवहन के दौरान आकार में कमी: स्क्रीनिंग यूनिट, कन्वेयर बेल्ट और फीडर जैसे बाहरी घटकों को मोड़कर संग्रहीत किया जाता है, जिससे उपकरण की परिवहन ऊंचाई कम हो जाती है (आमतौर पर संचालन में 4-6 मीटर से 3-4 मीटर तक), ऊंचाई प्रतिबंधों को पूरा करती है।
संचालन के दौरान तेज तैनाती: हाइड्रोलिक सिलेंडर घटक तैनाती कोण को सटीक रूप से नियंत्रित करते हैं, जिससे 10-15 मिनट के भीतर परिवहन से संचालन में संक्रमण संभव हो जाता है, उत्पादन दक्षता में सुधार होता है।
हाइड्रोलिक फोल्डिंग सिस्टम के तकनीकी लाभ
कुशल परिवहन क्षमताएं:
फोल्डिंग/अनफोल्डिंग समय ≤ 15 मिनट, पारंपरिक यांत्रिक फोल्डिंग विधियों की तुलना में तीन गुना अधिक कुशल।
परिवहन चौड़ाई ≤ 3 मीटर के साथ, क्रशर को सीधे मानक कंटेनरों या सड़क ट्रेलरों पर ले जाया जा सकता है, जिससे अत्यधिक आकार के परिवहन अनुमोदन लागत कम हो जाती है।
संचालन स्थिरता की गारंटी:
खोलने के बाद, फोल्डिंग घटकों को हाइड्रोलिक लॉकिंग वाल्व से सुरक्षित किया जाता है ताकि संचालन के दौरान कंपन के कारण होने वाली गति को रोका जा सके। उदाहरण के लिए, जब स्क्रीन फ्रेम खोला जाता है, तो हाइड्रोलिक लॉक 20 टन का ऊर्ध्वाधर भार सहन कर सकते हैं।
एक संतुलन वाल्व ब्लॉक कई सिलेंडरों के समकालिक संचालन को सुनिश्चित करता है ताकि घटकों के झुकाव को रोका जा सके (समकालिकता त्रुटि ≤ ±5mm)।
इंटेलिजेंट कंट्रोल अपग्रेड:
कुछ हाई-एंड मॉडल रिमोट फोल्डिंग का समर्थन करते हैं (उदाहरण के लिए, वायरलेस रिमोट कंट्रोल के माध्यम से), जिससे ऑपरेटर सुरक्षित दूरी से उपकरण की स्थिति बदल सकते हैं।
एक एकीकृत फॉल्ट डायग्नोस्टिक सिस्टम हाइड्रोलिक सिस्टम का दबाव असामान्य होने या फोल्डिंग टाइमआउट होने पर स्वचालित रूप से अलार्म उत्पन्न करता है और मशीन को बंद कर देता है (प्रतिक्रिया समय ≤ 0.5 सेकंड)।
संचालन निर्देश
1. तैयारी: जाँचें कि क्रशर के सभी घटक अच्छी स्थिति में हैं, बचे हुए माल और मलबे को हटा दें, और कुचलने के लिए माल तैयार करें।
2. पैरामीटर समायोजन: कुचले जाने वाले माल और वांछित क्रशिंग आवश्यकताओं के आधार पर क्रशर की गति, हथौड़ों की संख्या और डिस्चार्ज पोर्ट का आकार निर्धारित करें।
3. क्रशर शुरू करना: क्रशर शुरू करने के लिए स्टार्ट बटन दबाएँ। क्रशिंग प्रक्रिया के दौरान, क्रशिंग प्रदर्शन और माल के डिस्चार्ज की बारीकी से निगरानी करें, और इष्टतम क्रशिंग सुनिश्चित करने के लिए समय पर पैरामीटर समायोजित करें।
4. संचालन की निगरानी: क्रशिंग प्रक्रिया के दौरान, उपकरण की परिचालन स्थितियों की बारीकी से निगरानी करें, जिसमें मोटर का तापमान, क्रशिंग प्रदर्शन और माल का डिस्चार्ज शामिल है। यदि कोई असामान्यता पाई जाती है, जैसे असामान्य शोर, अधिक गर्म होना या बंद हो जाना, तो तुरंत निरीक्षण के लिए मशीन रोक दें।
5. माल का संग्रह: क्रशर का संचालन समाप्त होने के बाद, कुचले हुए माल को निर्धारित स्थान पर एकत्र करें ताकि जमाव को रोका जा सके जो दक्षता और सुरक्षा को प्रभावित कर सकता है।
6. शटडाउन संचालन: क्रशर का संचालन समाप्त होने के बाद, फीडिंग बंद करें और मशीन को कुछ समय के लिए निष्क्रिय चलने दें ताकि बची हुई लकड़ी निकल जाए। संचालन मैनुअल में निर्दिष्ट प्रक्रियाओं के अनुसार मशीन को बंद करें। 7. उपकरण रखरखाव और देखभाल: औजारों में घिसाव और टूट-फूट की जाँच करें, अत्यधिक घिसे हुए हिस्सों को तुरंत बदलें, और उपकरण की आयु बढ़ाने के लिए नियमित रूप से सफाई, स्नेहन और कसने जैसा रखरखाव करें। यदि उपकरण उपयोग में नहीं है, तो इसे सूखी, हवादार और सुरक्षित जगह पर रखें ताकि नमी, क्षति या चोरी से बचाव हो सके।
ग्राहक केस

प्रमाणपत्र

सहयोग प्रक्रिया









