वुड पेलेट मिल में डिस्चार्ज में कठिनाई और कम उत्पादन के कारण

वुड पेलेट मिल लकड़ी के टुकड़ों या बुरादे का उपयोग करके ईंधन पेलेट—आमतौर पर छड़ के आकार के—उत्पादित करें, जो घरों, छोटे से मध्यम बिजली संयंत्रों और बॉयलर संचालन में उपयोग के लिए उपयुक्त हैं। हालाँकि, कुछ ग्राहकों को कम उत्पादन या सामग्री निकास में कठिनाई जैसी समस्याएँ आ सकती हैं। यहाँ विशिष्ट कारण और समाधान दिए गए हैं:

1. यदि नई रिंग डाई का उपयोग कर रहे हैं, तो पहले सत्यापित करें कि डाई का संपीड़न अनुपात संसाधित की जा रही कच्ची सामग्री से मेल खाता है।

अत्यधिक उच्च संपीड़न अनुपात डाई छिद्रों से पाउडर गुजरते समय उच्च प्रतिरोध उत्पन्न करता है, जिससे पेलेट अत्यधिक कठोर और उत्पादन कम हो जाता है; इसके विपरीत, अत्यधिक कम अनुपात पेलेट को ठीक से बनने से रोकता है। आपको सही संपीड़न अनुपात चुनना चाहिए और डाई के आंतरिक छिद्रों की चिकनाई तथा डाई की गोलाई का निरीक्षण करना चाहिए। घटिया डाई—जो खुरदरे आंतरिक छिद्रों या गोलाई की कमी से पहचानी जाती है—उच्च निकास प्रतिरोध पैदा करती है, जिससे पेलेट खुरदरे, निकास कठिन और उत्पादन कम हो जाता है; इसलिए, उच्च गुणवत्ता वाली रिंग डाई आवश्यक है।

2. यदि रिंग डाई कुछ समय से उपयोग में है, तो आंतरिक दीवार के शंक्वाकार छिद्रों और प्रेस रोलर्स में घिसाव का निरीक्षण करें।

यदि घिसाव गंभीर है, तो शंक्वाकार छिद्रों को फिर से काउंटरसिंक करके रिंग डाई का नवीनीकरण किया जा सकता है, जबकि घिसे हुए प्रेस रोलर्स को बदलना होगा। रिंग डाई के शंक्वाकार छिद्रों में घिसाव उत्पादन को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है।

3. रिंग डाई और प्रेस रोलर्स के बीच का अंतराल सही ढंग से समायोजित किया जाना चाहिए।

पशुधन और पोल्ट्री फ़ीड उत्पादन के लिए, लगभग 0.5 मिमी का अंतराल आमतौर पर आदर्श होता है। बहुत छोटा अंतराल रोलर्स को डाई के खिलाफ रगड़ने का कारण बनता है, जिससे इसकी उम्र कम हो जाती है, जबकि बहुत बड़ा अंतराल रोलर्स को फिसलने का कारण बनता है, जिससे उत्पादन कम हो जाता है।

4. कच्ची सामग्री कंडीशनिंग की अवधि और गुणवत्ता पर ध्यान दें, विशेष रूप से सामग्री के मशीन में प्रवेश करने से पहले नमी की मात्रा पर।

आदर्श रूप से, प्रारंभिक नमी की मात्रा लगभग 13% होती है; यदि नमी बहुत अधिक है, तो कंडीशन की गई सामग्री 20% से अधिक नमी वाली हो सकती है, जिससे डाई के भीतर फिसलन और निकास में कठिनाई होती है।

5. रिंग डाई के भीतर कच्चे माल के वितरण की जाँच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह एक तरफ जमा न हो।

यदि असमान वितरण होता है, तो बड़े और छोटे फीडिंग स्क्रैपर्स की स्थिति को समायोजित करें ताकि सामग्री डाई में समान रूप से वितरित हो। यह रिंग डाई की सेवा जीवन को बढ़ाता है और सामग्री के सुचारू निर्वहन को सुनिश्चित करता है। सामग्री की नमी सामग्री को ठीक से नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है, क्योंकि अत्यधिक नमी सीधे पेलेट गठन दर और लकड़ी पेलेट मिल के उत्पादन को प्रभावित करती है। इसलिए, मशीन में प्रवेश करने से पहले सामग्री के नमी स्तर को नमी मीटर का उपयोग करके परीक्षण किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह पेलेटाइजिंग के लिए इष्टतम सीमा के भीतर आता है। उच्च परिचालन दक्षता और उत्पादन प्राप्त करने के लिए, प्रक्रिया के प्रत्येक चरण को बारीकी से समायोजित किया जाना चाहिए।